如何选择模具钢----刃具用钢对性能的要求
板牙,丝锥、车刀、铣刀、刨刀、钻头等刃具用钢一般选择碳素工具钢、低合金工具钢、高速工具钢材;其性能有:
高切断*力,防止折断、崩刃和防止变形;
具有非常高的*性能,防止过早和过量地磨损和*
具有高硬度和高*性
具有高的弯曲强度和韧性
热稳定姓好,防止高温工作下软化导致*性能降低
模具钢的硬度是模具钢的主要技术指标,模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变,必须具有足够高的硬度。在高温状态下工作的热作模具,要求保持其*和性能的稳定,从而保持足够高的硬度,模具钢在通过一定的热处理后,会改变其自身的硬度。
除了模具钢本身质量不过关之外,模具钢的热处理硬度不够或者是过硬,都会使其使用寿命大大地减少。
DC53、SKD11、NAK80、S136、C*、C*MOV、4C*、P20等都是我们常用的模具钢种。我们在使用材料时,必须了解它的高热处理硬度或者说使用硬度范围。
热处理硬度如果过高,就会导致材料开裂,裂纹等问题。就算是不出现以上问题,在模具钢使用过程中也会大大的降低它的使用寿命。
常用模具钢使用硬度范围如下:
DC53 高热处理硬度为63-64HRC;
SKD11 高热处理温度为58-62HRC;
NAK80 本身硬度已经在48-51HRC所以无需热处理;
C*与C*MOV的热处理一般为56-60HRC左右;
4C*预硬材料在31HRC左右,而普通的在十几度,通过真空热处理可达48-52度;
S136硬度热处理后可达50-52HRC。
以上硬度一般为真空热处理高硬度的顶端,如超过此硬度,不但材料的性能方面不能保证,还会产生开裂与裂纹等问题。
1.模具截面大,钢材淬透性差,如大型模具选用了淬透性低的钢种。
解决方法:正确选用模具钢种,大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
2.模具钢原始*中碳化物偏析严重或*粗大,钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
解决方法:加强原材料检查,确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理,确保获得良好的*。碳素工具钢不易多次退火,以防石墨化。
3.模具锻造工艺不正确,锻造后未进行很好的球化退火,使模具钢球化*不良。
解决方法:严格执行锻造工艺和球化退火工艺,保证有良好的预备热处理*。
4.模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
解决方法:热处理前应*清除模具表面的锈斑和氧化皮,并注意加热时的保护,尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火,盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。
正宏模具钢材有限公司生产的无缝钢管分为热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。
热轧钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
热轧无缝管外径一般大于 32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管:是用10、20、30、35、45#等*碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。
10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。
45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。
一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热处理状态交货。