数控加工中心加工中常用的机内对刀方法如下:
1.试切法对刀方法简单,电脑车床加工厂家,但会在工件上留下痕迹,对刀精度较低,适用于零件粗加工时的对刀。
2.杠杆百分表对刀
杠杆百分表的对刀精度较高,佛山电脑车床加工,但是这种操作方法比较麻烦,效率较低,适应于精加工孔/(面/)对刀,电脑车床加工厂,而在粗加工孔则不宜使用。对刀方法为:用磁性表座将杠杆百分表吸在加工中心主轴上,使表头靠近孔壁/(或圆柱面/),当表头旋转一周时,其指针的跳动量在允许的对刀误差内,电脑车床加工厂商,如0.02,此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合,输入此时机械坐标系中X和Y的坐标值到G54中。
在数控车床加工操作中,主轴和回转轴之间的相对位置保持相对固定,在实际生产与理论知识是不完全相同的,两个轴之间的相对空间位置并不是必须相对固定。这是因为构成主轴的轴承元件在制造车床设备的生产工厂可能会发生不同程度的误差,并且在使用过程中会受到温度、工作强度、润滑等条件的影响。由于主轴的轴承精度,主轴箱人工装配质量不一,主轴和旋转零件加工过程中的机械振动产生的跳动,中轴的轴承轴颈在制造过程中存在圆度不稳定,前后同心度存在一定的误差,并且在主轴的工作过程中可能发生热变形。这些因素均影响数控车床主轴几何精度。
数控加工中心加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的,应根据机床的加工能力和工具材料性能性能、加工工序切削用量以及其他相关团素来正确选择刀具及刀柄。刀具选择的总原则是:安装调整方便、刚性好、*度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。具体选用方法有以下4点。
在选取刀具时,要位刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,加工平面零件用边轮廓常采用立铣刀:铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选炔高速钢责铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的大米铣刀;加上一些立体型而和变斜角轮廓外形时,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。