SGT模具钢切削性优异的通用的冷作模具钢;有较好的机械加工性能,热处理性能稳定,尺寸变形*其小,*性较佳,具有良好的刃口保持能力。大尺寸模具零件在进行热处理和电火花加工时要注意*变形和开裂。
淬火:先预热550-650℃,再加热至800-850℃,在油中淬
回火:加热至150-200℃,在温度中停留,然后在静止空气中冷却
硬度:HRC60℃以上
锻造:1050-850℃
退火:加热至750-800℃,在此温度中停留1-3小时,在炉中任其渐冷
SGT钢热处理后,具有不易变形之特点,适宜制造精密工,精密仪器,精密测定工具,适宜制造铰刀、铣刀、滚筒、冷作拉线模,样板(Gauge)样模,冲孔器,冷作切器,剪刀,钨刀,木工用具,螺线模,手鉴、螺丝攻,各种冲模等。
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1)调质处理的主要作用
⑴获得分布均匀、颗粒细小、形状圆整的碳化物。
⑵可有效地克服粗大珠光体、二次碳化物网或轻微带状偏析,以及大截面模块心部的铸态*。
⑶可充分消除加工后的残余应力,减少淬火变形。
⑷可作为预硬化处理。
2)调质处理的典型用途
⑴改进表面加工质量如碳工钢或低合金工具钢退火后硬度过低,加工后表面光洁度太差,可补充调质成硬度为183~229 HB的细球化体*,能显著改善表面加工质量。对40Cr、45等中碳钢,调质到260~300HB时,精加工后能获得高的光洁度。
⑵防止淬火开裂
用于冷态辗轧、校直的成型轧辊,大多采用 9Cr2或Cr2钢制作,一般采用喷水淬火,由于形状复杂,易于淬裂,例如在精加工前,调质为硬度197~229HB的细球化体既能保证良好的淬透性,又可以有效地降低淬裂倾内。
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模具概况
模具是工业*这句话大家已经耳熟能详﹐模具的重要性日益被人们所认识﹐模具设计和模具制造技术取得了长足进步。
模具加工技术的革新﹐各种模具新材料的广泛应用﹐模具零部件的标淮化和*化等﹐都迫使我们在设计上要更快﹐更淮的适应模具的发展。
速度的提升﹐要求设计段能够在3天左右就完成给后工段﹔精度的提升﹐要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法﹐尽量采用*且加工成本较低的加工方法。
精度和速度的提升是相铺相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然带动速度的提升。