水泥制管机就是为了生产水泥管,现在的建筑行业蓬勃发展,水泥制管机的需求越来越多,离心式水泥制管机厂家,不仅建筑行业还有工程建设等等,都是需要水泥制管机,那么提高水泥制管机的工作效率就显得尤为重要。那么有什么方法可以来提高水泥制管机的工作效率降低成本呢?2、松开螺丝后,用小锤将管模轻击两下,让管体脱离水泥制管机管模后,使用人工将管模轻轻脱去。
一是质料的影响:水泥的用量和质量有至关重要的效果。在配料时,恰当使用水泥用量可增加水泥管的强度和耐久性。但过量的水泥会使硅酸盐在硬化过程中的体积胀大加重,发作裂缝。其次,就是该设备的操作设备比较简单,很容易进行清洗与维修,操作简单对*没什么危害,还能够及时的石头,沙子中的其他杂质进行分离,因此在一定程度上也就提高了混凝土管道的质量。当水泥的消解速度过快及积累较多的热量时,会使制品温度急剧上升,水泥制管机发作较大的内应力,使水泥管外表胀裂。依据实验,当水泥消解温度大于70C,每立方米物料的水泥用量超越总重量15%时,裂缝很难防止,且多发作在静置期间。
二是制造技术影响:在配料时水灰比要恰当好处,要满意施工时的技术需求,如果配料时水灰比过大,水泥管在静置期间会发作泌水表象,使水泥管外表松软开裂。过量的水分在蒸汽维护时期从水泥管内部和外表蒸腾,使水泥管外表松软,立式挤压水泥制管机厂家,体积缩短,发作裂缝。悬辊式制管机(通常由悬辊成型机和喂料机组成)是采用悬辊法生产混凝土和钢筋混凝土排水管(简称排水管)、三阶段预应力混凝土输水管(简称输水管)的成型设备。这种裂缝散布稀少,有时会在外表构成一层3~4mm厚的松软薄壳,用锤子悄悄一击就会脱皮碎掉。
悬辊式水泥制管机操作要点
(一)混凝土搅拌
1、悬辊混凝土搅拌时间应比离心混凝土适当延长1.5-2分钟,不少于2.5分钟 。
2、水泥管模具转动后,搅拌机方可卸料,喂料中防止混凝土静止陈放。
3、一般取水灰比在0.33-0.35之间,测其工作度在20-60秒为宜,简易控制以用力手握成团,芯模水泥制管机厂家,稍按即松散为合适。
(二) 净辊成型
1、管内壁混凝土不平时,水泥制管机厂家,可向管内喷洒水花,但要均匀,且不可过多;
2、净辊时间不要过长,结束时逐渐停机,同时向管内抛洒1:2干水泥拌细砂混合料,以防止混凝土粘辊轴。平稳停机,以不使管模在辊轴上晃动为宜;
3、管模退出辊轴时,同上机一样避免碰撞;
4、管模吊下时观察内壁成形情况,如有露石、塌落、麻面、鱼鳞状翘起等现象,及时用1:2砂浆抹平压实,*后在管内壁作好生产日期、规格、编号等记录。
如何才能提高水泥管制造后的外观质量
1、管子承口工作面不应有蜂窝、脱皮现象,缺陷凹凸度不大于2mm,面积不大于30mm2。
2、管子插口工作面不应有蜂窝、刻痕、脱皮、缺边等。
3、管体内壁应平整,不应露石,不宜有浮渣;局部凹坑深度不应大于壁厚的1/5或10mm。
4、管体外部保护层不应有脱落和不密实现象。一阶段管保护层空鼓面积累计不得超过40em2
5、管子内外表面不得出现结构性裂缝,插口端安装线内的保护层厚度不得超过止胶台厚度高度。
6、管子承插口工作面的环向连续碰伤长度不超过250mm,且不降低接头密封性能和结构性能时,应予补修。
7、一阶段管承插口端面外露的纵向钢筋头应清除掉并至少深入5mm,其残留凹坑应采用砂浆或没毒防腐材料填补。
8、管体所有标准允许修补的缺陷应修补完整,结合牢固,不应漏修。