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使用不锈钢抛光机对不锈钢进行抛光，可以加强不锈钢表面的光泽度，这样可以加强不锈钢的金属质感。相对于很多金属制品，不锈钢的金属光泽受到许多消费者的青睐，而且不锈钢的金属特点也容易推销产品。比如手机外壳，不锈钢碗筷，不锈钢门窗等。　　除了处理表面的外观光泽形态，不锈钢抛光还有一个原因：不锈钢不容易生锈是因为这种金属是一种合金，采用多种金属按照比例融合而成的新金属。而这种金属的分子结构不活跃，所以不容易与空气接触产生反应，但是并不带表不锈钢就不会生锈，这需要看使用的方法和环境。进行不锈钢抛光后，会在不锈钢的表面形成一层保护膜，这层保护膜可以隔绝水、空气等活跃分子的化学反应，可以让不锈钢的分子结构变牢，不容易产生反应，这样就能比较好的保持不锈钢的不锈特点。所以不锈钢是经过抛光处理后，*罐体内外抛光，这样才能让使用周期变久。

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不锈钢材质的工件是比较难以进行镜面加工的，如果大批量生产或者*生产成本十分高昂。因此要满足工业化大生产的需要，新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。

束能镜面加工技术是利用拥有大能量、高密度、束流强的高能束流与材料作用力，通过各种传递方式将能量打入材料*内部使金属材料*瞬间发生塑性变形、材料去除、焊接、熔覆、增长等，从而实现金属改性加工。经过束能镜面加工后的金属零件表面达到更理想的粗糙度、减少了刀具损耗、工序和人力开支，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面显微硬度、*性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。

工件表面进行研磨抛光处理，处理的好坏和效果衡量的标准之一就是粗糙度。粗糙度能从物理测量的标准来衡量工件表面的质量。

在对工件进行表面研磨处理时，除去工件材料的不一样的影响外，有两点是影响粗糙度的重大因素：

*一点，研磨机器的主轴转速对工件表面粗糙度的影响

研磨速度是将时间量引入工件的变形中，其主要影响工件表面在研磨加工中变形的速度，影响工件的物理和机械性能，对工件的特性影响不明显，但高速研磨过程中，摩擦产生的热量能够加快催化加速工件的去除，罐体内外抛光厂家，但是当转速达到900转/秒时，研磨盘的磨损比较严重，导致工件在自转时产生震动，被加工工件的表面质量不高，所以主轴转速选择750转/秒会是一个比较合适的数值。

第二点，研磨颗粒对工件表面粗糙度的影响

工件已加工表面粗糙度随着磨料粒度变化的关系可以看出，这一点，经常做现场试验的工程师会比较清楚。工件的表面粗糙度值随磨料粒度的变细二发生改变。粗加工时磨料粒度大，磨粒尺寸大，磨粒间距也大，磨盘表面尺寸，每个磨粒的切削深度*，相应的被加工的工件的粗糙度值较大，半精研磨时，磨料的的粒度为W2*，罐体内外抛光报价，W7*，在此过程中，磨粒的尺寸较小，逐渐将前者留下的粗糙峰磨削掉，*后采用精加工，采用*号纳米盘研磨，在告诉化学研磨下，被加工工件的表面质量较高，粗糙度达到24nm.

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