三轴无线振动传感器-振动传感器-苏州捷研芯有限公司

l振动监测的必要性

振动对设备带来的危害非常大，以电机为例，主要表现在如下几个方面：1）导致电机定转子线圈相互摩擦，线圈与绝缘之间导线与外壳之间的摩擦会造成绝缘*损；2）绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分其中，造成绝缘电阻降低，甚至形成绝缘击穿等事故，电机报废；3）轴承滚动体、内外圈、加剧磨损，循环；4）轴断裂；5）与电机相连接的负载机械受到损伤，焊点裂开，结构强度下降；6）严重时导致设备停机甚至报废，无线蓝牙振动传感器，带来直接的经济损失和影响生产。

将工程振动的参量转换成电信号，经电子线路放大后显示和记录。电测法的要点在于先将机械振动量转换为电量（电动势、电荷、及其它电量），然后再对电量进行测量，从而得到所要测量的机械量。这是目前应用得广泛的测量方法。上述三种测量方法的物理性质虽然各不相同，但是，组成的测量系统基本相同，它们都包含拾振、测量放大线路和显示记录三个环节。1、拾振环节。把被测的机械振动量转换为机械的、光学的或电的信号，完成这项转换工作的器件叫传感器。

智能制造行业痛点之一：工业设备的运转状态监测和预见性维护。目前制造业成本不断上升、利润空间越来越小，倒逼制造业升级，三轴无线振动传感器，随着物联网、云计算、工业大数据的技术成熟，使通过技术手段对设备运行状态进行在线监测和预测设备故障成为可能。将来机器的维护成本降低的主要途径是预见性维护和共享经济。

l 设备运维目前碰到的痛点

目前大部分工业电机、风机、空压机、水泵、减速机、数控机床、火车轮轴、轧机、工程机械等都有轴承磨损和不平衡引起的机械故障而造成非预期停产，对企业造成巨大损失，这些设备目前基本靠人工巡检、定期*和故障维修，存在如下问题：

① 维护人员多、成本*低；

② 无法提前发现故障征兆，只能故障发生后维修，造成和损失；

③ 故障发生后局部维修，振动传感器，解决当前问题，难以找到设备故障的根本原因；

④ 以故障维修和计划性维修为主，存在过修漏修；

⑤ 库存备件没有指导信息，无法确定备件的种类、库存量等，少购影响生产，超量浪费成本；

⑥ 设备实际可靠性数据缺乏统计和定量分析，采购部低价低质量采购设备难以全局了解生产线运行健康状态、风险和整体成本。