分切机在进框时的分类原则
一、管理目标
管理目标;操作手规范进框,方便成品包装,减少进框错误及质检错误,保证装炉量,无纺布小分切机,加快料框的流转速度。
二、分切机进框原则
1、原则上相同规格,相同厂家,相同合金料进同一框。合格品、副品、待处置料分开进框。避免重复倒框。
2、合金不同、规格不同、厂家不同、用途不同的料,原则上分开进框,需合并进框的,按技术中心的进框细则执行。
3、同一串管上规格相近的料要分开,规定规格宽差20mm以下的料不允许在同一串管上。(例如460mm宽的料与480mm宽的料要分开串管)
4、分切完的成品,需退火的料与不退火的料分开进框,不退火的料中检员及时贴上标签,倒卷机特别注意。
5、按公司规定相应卷径、相应宽度的料,放在对应的框内,尽量利用料框的空间,但料与料、料框之间、料与地面不准压靠,间隔必须大于5毫米,进框的料两侧与料框间隔必须大于50毫米,无纺布纸袋分切机,避免吊料困难及擦伤现象。毛料二次退火的产品要单独分开进框。
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分切机的分切控制分为静态分切和动态分切:当设定长度达到时,无纺布分切机,准确停机,然后进行静态分切处理,分切后重新开始操作;当设定长度达到时,不停机发送分切信号,分切机在物料运动过程中动态分切加工。除润滑机器外,无纺布筒料分切机,应每周对纵切机进行以下检查和维护工作:1:检查纵切机制动摩擦片厚度,磨损严重时更换;2:检查纵切机气路是否漏气,空气滤清器是否清洁。每月至少清洗一次滤芯;3:检查纵切机所有胶辊的表面。不要接触纵切机刀具,以免损坏其表面。记得每周用1公升的清洁液(温水加肥皂或低表面张力的溶剂)用无绒布轻轻擦拭滚筒。
分切机、无纺布分切机使用工艺要求
1、分切机和无纺布分切机的使用需要采用固定长度进行分切,即使不同的材料也要固定长度才能分切,例如:无纺布、纸张、塑料、胶片等。
2、分切机的重要性能指标是精度,进行分切的成品长度需要固定。
3、动态分切在到达固定长度时停止分切作业,之后进行静态分切。
4、静态分切完成后重新启动动态分切,分切机在无纺布等原料远东过程中进行作业。
5、分切机和无纺布分切机可以进行连续设定设置,参数可以根据分切误差进行调教设置。
任县通泰机械厂无纺布分切机达到国内标准,欢饮广大客户选购。