热处理相关工艺介绍:
把金属材料在固态范围内通过一定的加热,保温和冷却以改变其*和性能的一种工艺。
13、退火:将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度,保温一段时间,然后缓慢冷却的一种热处理工艺。
14、正火:将钢加热到完全相变以上的某一温度,保温一定的时间后,在空气中冷却的一种热处理工艺。
15、淬火:将钢加热到相变或部分相变温度,保温一段时间后,快速冷却的热处理工艺。
16、回火:将经过淬火的钢,金属表面热处理报价,重新加热到一定温度(相变温度以下),保温一段时间,金属表面热处理工艺,然后冷却的热处理工艺。
17、调质处理:将钢件淬火,随之进行高温回火,这种复合工艺称调质处理。
18、表面热处理:改变钢件表面*或化学成分,以其改面表面性能的热处理工艺。
高频淬火是根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,金属表面热处理多少钱, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径?300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。
高频淬火表层淬硬层的深度,取决于交流电的频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系,有如下经验公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。
式中:f为频率,单位为Hz;δ为加热深度,金属表面热处理,单位为毫米(mm)。
高频淬火淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
利用电流的集肤效应,在零件表面形成电流进而加热工件,实现心部和表面不同的热处理状态;
其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径?300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。