稳定性不足,会影响整个板面,板面发黄,发泡片材脆性大
熔体强度不足会导致发泡片泡孔大,纵切面泡很长。判断熔体强度是否不足,*直接的办法是到三辊后面用手指按压包在中辊上的片材,熔体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹起,说明熔体强度较差。因为螺杆结构和冷却方式差别较大,很难判断温度是否合理,一般来说,在挤出机允许的负荷内,3-5区温度以低为好。
在发泡管材中要想获得发泡均匀制品,也需要保证PVC物料有良好的融体强度。公司开发的发泡助剂就是为解决发泡制品的这一问题而开发的,能有效地提高发泡管材的质量.
润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂,外滑有利于脱模,PVC发泡板生产厂家,对板材表面的光洁性有好处,外滑太少,挤出机5区温度不易控制,易升温,PVC发泡板,这会导致合流芯温度高,板材中间出大泡、串泡、发黄等问题,板材表面也不光滑 ;外滑多,析出会变得严重,表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出,也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。内滑有利于塑化和熔体的流动性,内滑不足板面难以控制厚度,表现为板材中间厚两边薄;内滑多,易出现合流芯温度高的现象。
青岛佳百特新材料科技有限公司:
发泡调节剂、加工助剂
稳定剂(铅盐/钙锌)
内润滑剂 G-60
AC发泡剂 白发泡剂
木塑色粉及配色
进口PE蜡 OPE蜡 硬脂酸 硬脂酸钙/锌等。
佳百特专注于pvc发泡行业,尤其针对 WPC/ SPC地板,生态木,PVC发泡板的制作流程图,WPC快装墙板,pvc橱柜板,广告板,门板等。公司有从业十多年且经验丰富的*售后工程师数名,为您解决各种疑难问题。
加工助剂在PVC发泡片材中的作用
ACR类加工助剂有促进PVC熔融,提高表面光洁度,改善熔体的弹性,增强熔体的伸长率和强度的作用。有利于包覆气泡,防止泡孔塌陷。发泡调节剂的分子量和用量对发泡片的密度都有很大的影响:随着分子量的提高,PVC熔体强度提高,发泡片的密度可以做的更低,与提高调节剂的用量有相同的作用。但这一作用不具线性关系,继续增加分子量或提高用量,PVC发泡板需要办环评吗,对降低密度的作用不是非常明显,密度将趋于恒定。
发泡调节剂和发泡剂之间存在重要的关系,发泡片的密度与发泡调节剂存在一平衡点,在这一平衡点之外,发泡片密度不受发泡剂含量的影响,维持恒定,也就是增加发泡剂用量不能降低密度,导致这一现象的原因是在一定量的发泡调节剂用量下,PVC的熔体强度是有限的,过量的气体导致泡孔塌陷或合并。
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发泡调节剂、加工助剂
稳定剂(铅盐/钙锌)
内润滑剂 G-60
AC发泡剂 白发泡剂
木塑色粉及配色
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PVC发泡板整体表面不光滑
原因:模具的整体温度过高或挤出机主机真空泵工作不正常,
调法:把模具的温度整体降低几度或清理挤出机真空泵。
密度太大,发泡不好
首先看润滑是否平衡,润滑偏多,造成熔体强度下降,泡孔变大,密度就会*。
再次可适当降低发泡剂用量或者增加调节剂用量看看是否有效果,根据反馈出的情况进行调整。