烧结台车是烧结机主要运行部件,主要作用是在烧结机头尾轮间组成运行回转链,在上部水平段接受烧结混合物料,经预热点燃、烧结、冷却、翻料后,返程回到头轮,形成传动循环,达到烧结物料之目的。
①铸型强度高,避免造型石英砂引起的各类夹砂缺陷,确保铸件基体纯洁性。
②树脂固化起模,铸型型腔尺寸*为稳定,确保铸造尺寸精度和毛坯产品一致性,高炉烧结机生产厂家,铸件精度CT10~12级。
③铸件表面光洁度高,大大减少因表面缺陷对基体的影响。
④铸型溃散性,高炉烧结机制造商,毛坯冷却过程受阻收缩应力集中倾向小,有利台车等大型铸件加工后尺寸稳定性。
1、烧结机的工作原理
烧结所需的原料经混合、造粒、造粒后,经皮带机输送至梭式布料器,再绕梭式布料器运行。原料均匀地落入烧结机机头仓库。移动辅助门的开度大小根据烧结机的运行速度进行调整。 随着圆辊分配器的旋转,原料被到九辊分配器上。顶部跟随九辊旋转均匀落料松紧器和台车,通过压平装置进入烧结机点火炉点火烧结。
2、烧结机的存在问题
烧结机布料设备是严格按照设计要求和《烧结机机械设备工程安装验收规范》安装的,不存在安装质量问题。然而投产后多次出现九辊两侧洒料、漏料严重、圆辊两侧粘料、松料器棚料以及刮料装置位置及高度不合适等问题,高炉烧结机定做,远远不能满足烧结机正常生产的实际需求。
(1)圆辊两边粘料现象比较严重,这样容易导致烧结料面不平整,台车栏板两侧下料不够,出现明显的小沟,同时导致布料不均匀。圆辊刮料器设计在圆辊的后面,与圆辊等长并垂直圆辊,高炉烧结机,只能整体调整刮料量。由于粘料现象经常只出现在圆辊两侧,所以圆辊两端的刮料板磨损较快,中间部分的刮料板磨损较慢,两边磨损后的圆辊两边的粘料就不能够及时的清理。
烧结机的环烧和带烧有什么区别?
烧结机的环烧和带烧区别如下:
相对于带烧,环型烧结机设备利用率高、密封效果好,厂房建筑面积小、**点,成为取代 小型 带式烧结机的设备。
其各项技术、经济、性能指标普遍高于同类带式烧结机的水平。即一个是料转圈儿,一个走直线。不过,烧结球团质量可不一定! 补充:要有先有地皮,后找项目的话,也只好量力而行!