浅谈数控折弯机模具的发展现状与趋势
数控折弯机模具现在已应用广泛,所以需求量也十分大,从模具的制造过程来看,在成型模、热作模、冷作模、塑模等这些环节中都要用到数控折弯机模具。另一方面,从它的发展过程来看,十九世纪末到二十世纪中期,数控折弯机模具材料以高速钢为主;二十世纪70年代,人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石,从而使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域,所以综合这两方面,数控折弯机模具对于各个行业来说都是非常重要的。
航空航天业是*传统也是*为重要的数控折弯机模具应用领域。在该行业中,数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大,过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大,对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。
钛合金是公认的难加工材料。只需要铺设和缠绕的复合材料看似不需要很大的加工量,但是对加工质量的要求却越来越高。对数控折弯机模具行业来说,这都是不小的挑战。除了机身结构件外,对飞机发动机的加工也是一个难点。发动机一般采用难加工材料制成,形状复杂,需要切槽钻孔、叶片加工等工序,对数控折弯机模具的实际切削效果要求非常高。此外,为满足飞机结构件的高质量要求,一般情况下都选用整体毛坯来加工,90%以上的材料都将被切除掉,由于加工量大,进口数控折弯机厂家,因此对加工效率要求*高。
折弯机机床的常见故障与折弯机的定期*
折弯机机床有哪些常见故障?这些故障我们应如何进行处理?这是比较头疼和棘手的问题,所以我们今天来好好研究一下,找出*1佳*,为读者提供一些有价值的知识。
故障一:上电时数控系统显示不正常
这个故障一般是由软件原因造成的,操作过程中的误操作或经常性的非正常关机都可能导致文件丢失,从而使软件不能正常运行。可以根据系统的提示进行判断,然后再决定是否要重装软件。
故障二:滑块运动故障
机床的滑块运动可以分为四个过程,为开机回零、快速驱动、工作行程以及滑块返程。
Y轴找零滑块不运动:按电气原理图进行测量,以便确定是液压系统故障还是电气系统故障。如果伺服阀得电正常,那就是液压系统的故障,否则就是电气系统的故障。
滑块无快进:滑块的快进是由下腔回油,依靠滑块的重量在上腔形成负压吸油而产生的,也可以根据伺服阀的得电情况来判断是液压系统的故障还是电气系统的故障,再进行针对性的解决。
滑块无工进:方法同上。
*后,简单来介绍一下折弯机的定期*,分几个方面,为:
(1)外观*
a.机床进行擦拭,要擦拭干净,无油污和污渍。
b.零件如有缺损应配齐。
(2)上滑块*
a.检查并调整上滑块与工作台的平行度,修刮滑块并去除导轨毛刺,各部间隙应调整适当。
b.检查并调整直控平衡阀,擦拭导轨、丝杆、以及滑动面,零件如磨损严重应及时更换。
(3)液压润滑*
a.油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀等进行清洗和检查,有毛刺应去除,有磨损应更换。
b.油质、油量要检查,油路要畅通无阻。
(4)电气*
a.电动机和电器箱进行清扫并擦拭,润滑脂及时补充或更换。
b.检查紧固装置是否出现松动,还要对线路和控制系统进行检修。
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手动折弯机的操作规程细则有哪些?
手动折弯机的操作规程包括哪些?具体来讲,主要包括以下内容,为:操作前准备工作、作业要求、机器操作步骤以及维护*,每一部分又有很多细则,现小编就来具体介绍,通过介绍,大家就会了解手动折弯机的操作规程。
1.操作前准备工作
(1)检查机器上和周围的障碍物是否清理。
(2)检查设备是否操作正常。
(3)检查上模具压刀的安装是否正确。
(4)穿戴好必要的劳保防护用品。
2.作业要求
(1)操作人员必须经过手动折弯机培训,遵守机床工一般安全规程,不了解本机器的结构、性能、技术参数和操作要求者,严禁操作本机。
(2)板料折弯时必须集中精神,以防在折弯时板料翘起伤人。
(3)运转时发现工件与*不正应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
(4)使用时精力要集中,严禁将手伸进模具压刀*区。
(5)禁止折弯超厚的铁板或淬过火的钢板、*合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏设备。
3.机器操作步骤
(1)开机前检查。
(2)装好上模具压刀和加工*,并调整限位行程位置。
(3)放入工件压紧板料进行折弯加工。
(4)折弯后上升取出折弯好的工件,放入新工件再继续折弯作业。
4.维护*
(1)检查*装置、模具压刀、紧固件是否紧固,拧紧松脱的螺丝。
(2)给手动折弯机润滑要求加注各部位润滑油。
(3)清理手动折弯机上灰尘和油污。
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