五金模具加工工艺-sa塑胶注塑加工厂(图)

在五金冲压加工过程中，制作工程比较复杂，难免会出现一些问题。下面小编就为大家整理介绍下。

凸凹，开卷线有*(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹。

冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大。

线偏移，制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。

曲折，五金模具加工工艺，由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。

产生冲压废品

原因

原材料质量低劣；

冲模的安装调整、使用不当；

操作者没有把条料正确的沿着*送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；

冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。

对策

原材料必须与规定的技术条件相符合；

对于工艺规程中所规定的各个环节应严格的遵守；

所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；

生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；

在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

冲压件材料在拉伸弯曲后又弯曲加工中引起的开裂，多会发生在凸模或凹模口处；
由于材料内有杂质，材料质量不达标引起的裂纹，

冲压件加工中开裂的*措施有：

1、在材料方面，采用拉延性能好的材料；

2、选择合理的坯料尺寸和形状；

3、调整拉延筋的参数，

4、减少应变方面

5、改善润滑的情况；

6、调整压料力度

7、修改工艺补充面等；

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