电镀设备厂家-科伟泰自动化设备-电镀设备

惠州市科伟泰自动化设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的表面处理设备企业，具有近二十年的悠久历史和丰富经验，携厚重的技术积累，成就华南地区的综合性真空设备研发和生产基地。秉承科伟泰优良的品质和良好的信誉，集*质量银质奖、广东省***商标、广东省产品等多个荣誉于一身。以ISO9001国际质量管理体系为管理依据，电镀设备厂家，树严谨、务实、求进的经营理念，创yi流技术、yi流品质、yi流服务。

惠州市科伟泰自动化设备有限公司作为广东省高新技术企业，非常注重企业的技术*，公司设有表面处理技术研究开发中心，拥有高中级技术研发人员40多人，技术开发和产品设计全电脑化（CAD）。同时，公司与俄罗斯国立莫斯科工业大学、清华大学、东北大学、华南理工大学、广东工业大学等国内*研院校和*真空企业建立长期的技术交流与合作关系。多年来，公司成功开发了单臂直线式滚镀生产线，单臂式精密滚镀生产线，封闭龙门式生产线，中轨式PCB电镀生产线，龙门式PCB电镀生产线，龙门式滚镀线，天井式滚镀线，卷对卷连续电镀线，全自动五金挂镀生产线，全自动环形垂直升降电镀线，手动电镀线，超声波清洗设备，环保设备等，产品被广泛应用于电子、光学、轻工、冶金、食品、建材、陶瓷、塑料等行业。产品不仅**，而且远销至欧美、东南亚、中东等地区，深受客户青睐.

电镀生产线是依照必须的加工工艺规定，将相关的各种各样电镀工艺解决槽、驾驶、声卡机架、电路系统、开关电源机器设备、排风系统软件、循环系统过滤装置、温度控制加温系统软件、气体拌和系统软件、液位仪自动控制系统、负*升降系统等组成1个详细的智能过程控制系统该生产流水线适用滚、挂镀双用。工作中挂好镀件起重吊钩升高，SQ贴近到限制磁感应口腔上皮细胞终止，转至下一阶段工艺流程驾驶右移，直到SQ贴近2号磁感应口腔上皮细胞才终止，起重吊钩恰好在前解决工装夹具上边起重吊钩降低，直到SQ贴近低限磁感应口腔上皮细胞才终止，镀件放进前解决槽里，按实际加工工艺规定定时执行过段时间解决好镀件定时执行時间一到，起重吊钩升高提到镀件，直到SQ贴近限制磁感应口腔上皮细胞才终止，五金电镀设备，再次转至下一阶段工艺流程驾驶再次右移，直到SQ贴近3号磁感应片终止，镀件正好在镀槽工装夹具的上方起重吊钩降低，直到SQ贴近低限磁感应口腔上皮细胞才终止，镀件放进镀槽里，按实际加工工艺规定定时执行过段时间电镀工艺好镀件电镀工艺结束，起重吊钩升高直到SQ贴近限制磁感应片终止，镀件正好在后处理工艺槽工装夹具的上方驾驶再次右移，直到SQ贴近4号磁感应片才终止，镀件正好在后处理工艺槽工装夹具的上方起重吊钩降低，直到SQ贴近低限磁感应口腔上皮细胞才终止，镀件放进后处理工艺槽里，开展收购镀液，而且手洗整洁起重吊钩升高及时后，驾驶再次右移抵达开料工装夹具学会放下镀好的钢件，而且回到送料工装夹具反复上述情况工艺流程。另外，以便安裝调节便捷，声卡机架各构件间均选用螺钉连接，电镀设备，有利于全部机械结构的拆卸，维护*简单，结构紧凑美观大方。

在电镀工艺生产过程中，很多厂家在施工的过程中都会遇到一个常见的问题：镀层的结合力不好。造成镀层结合力不劳的主要原因有下面几点。

前处理不良

当我们在给物体电镀前，可能前期物体镀银面没有清理好，表面可能附有灰尘，或者是物体的表面还有其他化学物质。导致在电镀的时候影响了镀层的结合力。

无数实践证明，如果金属表面存在油污或锈蚀等非金属物质，虽有时镀层亦可沉积，但会因油污“夹层”使电镀层的平整程度，结合力，*腐蚀能力受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。

前处理表面技术采取去油除锈二合一技术通过采用*的配方，一方面，去油除 锈 同步进行，由原去油除锈要经过的去油--水洗--除锈--水洗四道工序。另一方 面，电镀生产设备，在原材料上选用80%以上的食品级化工原料，可反复添加，循环使用，省 事省力省钱。

可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化 学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。

电镀药液因素

在电镀生产中，由于各种原因，导致各种*杂质进入电镀液。杂质的种类繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。

各种镀液所含杂质的种类不尽相同，对同一种杂质的容忍程度也不相同。当一种或几种*杂质积累到一定程度时，就会影响镀液性能和镀层质量，因此，不能等到杂质积累到造成危害时，才处理电镀液。

工艺条件控制因素

工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。只有掌握和控制好每个镀种的各工艺条件，才能获得镀层。温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件必须相匹配。

如在镀硬铬时，温度和电流密度配合不当，对镀铬溶液的阴*电流效率、分散能力、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。

设计因素

产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素，对零件的加工工艺考虑不多，尤其是电镀工艺，这给电镀工作带来许多不必要的麻烦，同时对产品的质量也有一定的影响。