阻燃硅胶布根据硅橡胶中含量(:硅原子)的不同,可将其分为低、中及高硅橡胶。当橡胶发生结晶或接近于玻璃化转变点或者这两种情况重叠,均会导致橡胶呈现僵硬状态。引入适量的大体积的基团使聚合物链的规整性受到*,则可降低聚合物的结晶温度,同时由于大体积基团的引入改变了聚合物分子间的作用力,故也可以改变玻璃化温度。
低硅橡胶(C6H5/Si=6~11%)即由于上述原因具有优良的耐低温性能,且与所用单体类型无关。硫化胶的脆性温度为-120℃,是现今低温的橡胶。低硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点,而且成本也不很高,因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。在大大提高含量时则会使分子链的刚性*,从而导致耐寒性和弹性的降低,但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高,含量达C6H5/Si=20~34%为中硅橡胶具有耐烧蚀的特点,高硅橡胶(C6H5/Si=35~50%)则具有优异的耐辐射性能。
液体硅胶硬度|固体硅胶硬度及硬度的选择
硬度是表征材料抵*外物压入其表面能力的一个参数,其反应的是材料软硬程度,对应的是材料抵*局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。表征硬度的方法较多,硅胶作为橡胶的一种,其硬度一般用绍氏硬度(Shore Hardness)来表征!对于硅胶,阻燃硅胶布采购,绍氏硬度是采用的静态挤压测量法,阻燃硅胶布批发商,根据硬度范围的不同,使用绍A,绍C,绍D三得硬度计!分别对应HA,HC,HD三种单位!液体硅胶和固体硅胶的是绍A硬度计!
硅橡胶硫化温度与时间关系图
由图可明显看出硫化温度低时,硫化成型需要时间长,阻燃硅胶布生产厂家,这样直接影响到注射成型周期拉长,生产效率降低;而提高硫化温度,成型时间短,可提高生产效率,降低人力成本等。但在实际生产过程中,如果一味的提高硫化温度来提高生产效率也不一定达到降低成本的目的,阻燃硅胶布,因为要将模具加热到更高的温度,需要的能耗会大幅度提高,提升了能耗成本。因此从生产总成本考虑,有一个相对的温度点。根据不同情况,通过对成本进行核算,一般硫化温度在140℃~180℃时经济性相对较好。