泰山行星环保(图)-脱硫除尘器厂家-脱硫除尘器
湿法脱硫技术
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫*，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。但是，生成物是液体或淤渣，较难处理，脱硫除尘器，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，*和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性*高，一般适用于大型电厂。
常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
氧化镁脱硫法
用氧化镁浆液洗涤SO2烟气时，可生成含结晶水的亚*镁和*镁（由氧化副反应生成）。将生成物从吸收液中分离出来，进行干燥，除去结晶水，然后将氧化镁得以再生并制成浆液循环使用，释放出的浓缩的SO2高浓气体进一步回收。
整个脱硫过程不产生大量脱硫废渣，产物可得到有效回收，是一种清洁少废的闭环工艺。由于氧化镁的水解产物溶解度和反应活性都要优于氧化钙，因此在达到相同脱硫率的条件下，其脱硫剂与硫的摩尔比要低于石灰石或石灰。同时，由于氧化镁的分子量低于石灰石或氧化钙，即使在相同的脱硫效率下，其脱硫剂用量也要少于钙脱硫剂，因此其运行费用较低。
氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩
石灰消化用水采用计量泵，其根据消化器人口生石灰的加人量进行控制。及控制系统一的工艺控制过程主要有三个控制回路如图，三个回路相互*，互不影响。图一工艺控制回路控制根据脱硫塔入口浓度、排放浓度和烟气量等来控制吸收剂的加人量，以保证达到的排放浓度要求脱硫塔反应温度的控制通过控制喷水量可以控制脱硫塔内的反应温度在*jia反应温度。
脱硫塔压降控制通过控制循环物料量来控制脱硫塔整体压降在。榆社项目采用的系统，操作简单，画面丰富，准确灵活，与锅炉主机通讯可靠畅通。工艺布置榆社电厂机组一脱硫除尘岛内，脱硫除尘器销售，个分系统均*设置，所有的工艺、电气设备均为一炉一套。
脱硫除尘岛沿锅炉中心，顺烟气方向成一字形布置，即原烟气主烟道中心线、预电除尘器、脱硫塔中心线、脱硫电除尘器中心线、锅炉引风机、烟囱在一条直线上
传统脱硫脱硝分析。当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初*和运行费用高，且容易形成二次污染。
选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，在全球范围尤其是发达*应用广泛，脱硫除尘器批发，但该工艺设备*大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备*大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。
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