拱墅区塑胶模具钢销售-正宏钢材-高韧性塑胶模具钢销售

正宏模具钢材公司向您阐述模块和轧板的区别:

模块的生产工艺：EBT电弧炉冶炼（避免氧化渣进入钢包精炼过程的渣钢分离方法）→LF精炼（利用钢包对钢水进行炉外精炼）→VD真空脱气（降低钢种H的含量，减少钢材的裂纹、缩孔、皮下气泡、中心疏松）→Ar气保护浇注→缓冷退火→钢锭精整→钢锭加热→3150吨水压机锻造→热处理→四面粗铣→探伤→两端锯切→交货。

轧板的生产工艺：A、电炉→二次精炼→连铸→轧制；B、高炉→铁水预处理→转炉→二次精炼→连铸→轧制；

从工艺上看，模块是单件生产，轧板是流水线生产。

对于常规的P20、718等钢种来说，市面上厚度200以下的材料基本上就是电炉钢轧制而成。轧板往往*分布不均匀、晶粒粗大、材料成份不达标，易出现裂纹、砂孔、麻点，加工后变形、爆裂，或模具使用寿命短等。宝钢推出的BPD25，厚度在200以上便不保证质量。

模块在生产过程中，能有效减少轧板生产过程中出现的质量问题。锻造镦粗时，锻合钢锭内气泡、缩孔、裂纹；锻造拔长时，使锻造压力贯穿到锻件心部，使心部偏析被分散、细化。随着我国炼钢水平的逐步提高，塑料制品更新换代速度的加快，厚度100以内的轧板基本上能满足日常普通模具的寿命要求。

一般模胚厂的特钢用料习惯。根据成本控制：厚度在100以下，用舞钢轧板；厚度在100—200,用宝钢轧板，用得频繁的就是BPD25、B30PH、B30H；厚度在200—500，用锻造厂生产的预硬模块；厚度在500以上，采用先开粗后调质的方式向锻造厂订做材料。

冷作模具钢的工艺性能，直接关系到模具的制造周期及制造成本。对冷作模具钢的工艺性能要求，主要有锻造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性等。

1)锻造工艺性

锻造不仅减少了模具材料的机械加工余量，节约钢材，而且改善模具材料的内部缺陷，如碳化物偏析、减少*杂质、改善钢的*状态等。

为了获得良好的锻造质量，对可锻性的要求是热锻变形*力低、塑性好、锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向小。

2)切削工艺性

磨损小以及加工后模具表面光洁。冷作模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢，大多数切削加工都较困难，为了获得良好的切削加工性，需要正确进行热处理，对于表面质量要求较高的模具可选用含S、Ca等元素的易切削模具钢。

3)热处理工艺性

热处理工艺性主要包括：淬透性、淬硬性、耐回火性、过热敏*、氧化脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。

FT61模具钢材已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材可满足一般用途需求。

特性

真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。

预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。

经锻轧制加工，*致密，100%超声波检验，无气孔。

用途

热塑性塑胶注塑模具，挤压模具

热塑性塑料吹塑模具

重载模具主要部件

冷结构制件

常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。