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半合成机油和全合成机油是机油的两个分类。二者大差别在于∶全合成油使用的温度更广，使用期限更

长；同样的油膜要求，合成油可用较低的黏度就可达成，而半合成油就需用相对于合成油较浓的黏度才可

达到如此要求。换句话说，环保半合成切削液，在相同的工作环境里，全合成油用较低的黏度就可以达到保护引擎的目的。同

样，在相同的工作环境里，全合成油因为使用期限比半合成油长很多，销售半合成切削液，因此虽然成本较高，但是比较换油

次数之后，并不比矿物油高很多。

清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷1基苯磺酸钠、十二烷1基*钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。4.防锈水溶性防锈剂品种较多，*半合成切削液，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。以减少污染；和有机防锈剂（硼胺）复合使用，达到很好的防锈效果。维护切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的。是一种*生物稳定性半合成水溶性切削液。具有良好的低泡性，长寿命和拒污油强的特点，并有良好的防锈性，同时有乳化液一样的润滑性。

使用时溶液清晰，有利于观察加工表面。不含*物质，泡沫低、冷却效果好、润滑性强，清洗性好，可使机床及工件干净，提高砂轮*度，半合成切削液，且不易变质，不易发臭，使用周期长。适用于磨床，车床等机械加工。

防锈在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。防锈在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。

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