*内孔抛光-芜湖内孔抛光-长安赛镜五金加工厂

要使不锈钢抛光加工表面达到镜面光亮效果，根据用户的需求还有不锈钢产品的复杂程度可以分别采用化学抛光、电化学抛光、机械抛光等方法。接下来就为大家介绍一下这三种方法的优缺点：

五金件抛光

1、机械抛光：

机械抛光整平性好，*内孔抛光，光亮。但是劳动强度大，内孔抛光联系方式，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，*及成本较高。适合简单工件，芜湖内孔抛光，中，小产品，复杂件无法加工。要注意的是，机械抛光整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。

2、化学抛光：

化学抛光*少，复杂件能抛，*，速度快。但光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。对于复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用化学抛光，小批量加工较合算 。

3、电化学抛光：

电化学抛光达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。但是一次性*大，复杂件要装工装，辅助电*，大量生产要降温。适用于污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。电化学抛光工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。

影响五金抛光厂性能的因素主要有以下几点：

五金抛光厂

①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。

②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。

③经过深拉伸的制品，变形量*大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

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不锈钢材质的工件是比较难以进行镜面加工的，如果大批量生产或者*生产成本十分高昂。因此要满足工业化大生产的需要，新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。

束能镜面加工技术是利用拥有大能量、高密度、束流强的高能束流与材料作用力，通过各种传递方式将能量打入材料*内部使金属材料*瞬间发生塑性变形、材料去除、焊接、熔覆、增长等，从而实现金属改性加工。经过束能镜面加工后的金属零件表面达到更理想的粗糙度、减少了刀具损耗、工序和人力开支，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面显微硬度、*性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。