硬质氧化工艺特点
硬质阳*氧化的电解液时在-10℃~ 5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳*氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜,势必要增加外电压,其目的是为了消除电阻大的影响,而使电流密度保持一定,但电流较大时会产生激烈的发热现象,加上生成氧化膜时会放出大量的热量,苏州着色氧化,使零件周围电解液温度剧烈上升,温度上升将会加速氧化膜的溶解,使氧化膜无法变厚。另外,发热现象在膜层与金属的接触处*严重,如不及时解决,加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。
解决办法:就是采用冷却设备和搅拌相结合。冷却设备使电解液强行降温,搅拌是为了使整槽电解液温度均匀,苏州,以利于获得较高质量的硬质氧化膜。
硬质阳*氧化原理
单纯*型铝合金硬质阳*氧化原理和普通阳*氧化没有本质区别,如果是混酸型硬质氧化则存在一些附反应。反应本质
1 .阴*反应:
4H 4e=2H2↑
2. 阳*反应:
4OH--4e=2H2O O2↑
3. 铝氧化:
2A1 3O→A12O3
4 .氧化于阳*膜溶解的动平衡: 氧化膜随着通电时间的增加,电流*而促使氧化膜增厚。与此同时,由于(Al2O3)的化学性质有两重性,即它在酸性溶液中呈碱性氧化物,在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在*溶液中氧化膜液发生溶解,只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,苏州硬质氧化,氧化膜才有可能增厚,当溶解速度与生成速度相等时,氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时,铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。
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*阳*氧化
目前国内外广泛使用的阳*氧化工艺就是*阳*氧化,和其他方法相比他在生产成本、氧化膜特点和性能上都具有很大优势,它成本低、膜的透明性好、耐腐蚀耐摩擦性好、着色容易等优点。它是以稀*作电解液,对产品进行阳*氧化,膜的厚度可达5um—20um,膜的吸附性好,无色透明,工艺简单,操作方便。
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