异形拉丝模具-创威科技公司-福建拉丝模
聚晶模在拉丝过程中应注意几点：
A.聚晶拉丝模在连续工作满600小时后，应及时将所有模具卸下进行抛光修理，消除模具压缩区域的环沟，福建拉丝模，增加模具的使用寿命，如果连续使用而不适时进行抛光处理，这将大大缩短模具的整道使用寿命，有的甚至大规格的模具拉裂无法正常使用
B.对于di一道进线模，为了避免线材从放线架进di一道聚晶模对模具产生撞击抖动而影响到聚晶模内孔聚晶的撞击，一般在穿di一道进线模时在此模具的前面增加一块钨钢模，其目的是为了将线材进入聚晶模的是平稳的进入的.
在的聚晶模时模具材质通常除了成品模使用进口聚晶模外，进口聚晶模能够更好的保证铜线的尺寸稳定性，拉丝模具厂家，其余全部使用国产聚晶模，因为进口聚晶模其费用比国产聚晶要高的多.
拉丝模
挤压模用于将金属挤压成形的模具.正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头.挤压空心件时，冲头前端带有芯棒.反挤压模的挤压筒为凹模，冲头成为凸模.金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，在冷态下所需压强可高达2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上.为此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，常采用多层预应力组合结构.冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲.
创威科技有限责任公司是集研发、生产、销售各类漆包模、拉丝模于一体的模具生产企业，历经两年的发展现已成为高新技术企业、铜陵市守合同重信用企业、民营科技企业。欢迎拨打我们的咨询电话
拉丝模具材料处理方面
1.被成形工件的原材料方面
通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，异形拉丝模具，实际生产中应用却很少。
2.工件与模具之间
在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。
在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。
3.拉丝模具方面
通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。
综上所述，解决工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的方法很多，拉丝模具价格，对于具体的个案，应根据工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等情况选择应用的方法。在所有解决拉伤问题的方法中，以采用硬质合金为模具材料和对模具凸、凹模表面进行化学气相沉积、TD覆层处理为z好。其中又以TD覆层处理xing价比高。
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