冷作模具钢的工艺性能,直接关系到模具的制造周期及制造成本。对冷作模具钢的工艺性能要求,主要有锻造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性等。
1)锻造工艺性
锻造不仅减少了模具材料的机械加工余量,节约钢材,而且改善模具材料的内部缺陷,如碳化物偏析、减少*杂质、改善钢的*状态等。
为了获得良好的锻造质量,对可锻性的要求是热锻变形*力低、塑性好、锻造温度范围宽,锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向小。
2)切削工艺性
磨损小以及加工后模具表面光洁。冷作模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢,大多数切削加工都较困难,为了获得良好的切削加工性,需要正确进行热处理,对于表面质量要求较高的模具可选用含S、Ca等元素的易切削模具钢。
3)热处理工艺性
热处理工艺性主要包括:淬透性、淬硬性、耐回火性、过热敏*、氧化脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。
透气钢的特性:1.降低注射压力,减少成型和保压时间。
2.降低和消除成型件的内应力,防止产品的变形和曲翘。
3.表面皮纹的塑料零件,由于高温高压产生的亮光皮纹,能解决要求亚光的表面。
4.由于模具分型面的紧密配合,可以解决开模困难等情况。解决通常利用顶针、镶件等无法提供足够表面区域以容纳可能产生的大量气体等诸多问题,避免了利用分型面或其他排气系统而产生的飞边及其他瑕疵。
5.可使由于浇口偏位、壁厚不匀、壁薄产品等较难成型问题得到解决和缓解。
6.由于成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压产生的烧焦、流痕、缺料、吸气造成的零件变形等缺陷能得到充分解决。
7.提高成型生产效率,节约生产成本。
PM-35透气钢是一种*透气性钢材,内部由微细的小孔相连构成,使空气或任何气体能顺利渗透及穿过。因此,于注塑模具之适当位置镶上PM-35透气钢,由气体所形成的注塑问题,可以完全清除,使成型加工更加好。此外,PM-35透气钢具备良好之机械性能,在使用与制作注塑模具上,可采用一般模具钢同一加工方法,如切削、研磨、放电加工等。
模具不因冷却水的影响而腐蚀,由于有一定的冷却循环,可增加模具寿命。上列的好处,结合S136H的高*性,提供了低维护费用和高寿命的模具,达到很好的经济效益。同时S136H经过“电渣重熔”(ESR)精炼,具备纯净而细微的*,使模具具有很好的综合机械性能,高的抛光性能,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,