钻具采购-凯特钻具(在线咨询)-山西钻具
摩擦焊接将成为钻具的主导
目前钻具的多数接头都是要经过焊接处理的，比如连接钻杆和岩心管的变径接头、用于钻进泥土层的合金钻头、钻进*碎地层的钻具等。目前加工行业有以下3种焊接方式：
普通焊条焊接，优点：成本低廉 缺点：稳定性低，山西钻具，*扭矩力小。
普通焊条焊接
不锈钢焊接，优点：*大扭矩 缺点：对焊接工艺要求高。焊接速度慢。
不锈钢焊接
摩擦焊接：摩擦焊接是利用焊接接触端面相对运动中相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。摩擦焊接速度很快，每个工件只需要几秒，而普通焊接需要数倍的时间。而且摩擦焊接不产生电焊*和锰、镍等对**的职业病危害因素。摩擦焊接的强度也很大，有时甚至比材料本身的强度还要大，也就是当外力用力拉扯时，首先断裂的是没有焊接的材料本身而不是焊接点。
摩擦焊接
摩擦焊接是一种全自动焊接过程。一旦确定了正确的焊接参数，技工即可操纵焊机工作。其优点：
1、快速、灵活；
2、焊接过程稳定并且可复验；
3、焊接质量优异，不必依赖熟练焊工；
4、可将准备工作量降到低；
5、无需焊剂或保护气体；
6、对环境有利，不会产生焊接烟气或其它气体。
缺点：设备投入高。
?金刚石钻头磨损速度的影响因素
钻具磨损速度的影响因素
钻具的磨损速度决定了它的使用寿命，在进尺效率一定的情况下，使用寿命则*终决定了钻探成本的高低，钻具销售，无论是研究生产钻具的厂家还是地质钻探的作业人员，了解钻具磨损速度的影响因素才能程度的节约钻探成本，主要包括钻压、转速、牙齿磨损状态和温度这四大因素。
1，钻压对牙齿磨损速度的影响
钻压对牙齿磨损速度的影响
式中:D1和D2—钻压影响系数与牙轮钻头尺寸有关。钻压=D2/D1时，牙齿的磨损速度无限大，即D2/D1是该钻头的*限钻压。
2， 转速对牙齿磨损速度的影响
钻压一定时转速*，牙齿的磨损速度也上升。
转速对牙齿磨损速度的影响
式中：Q1和Q2——由钻头类型决定的系数。
3，牙齿磨损状态对牙齿磨损速度的影响
牙齿磨损状态对牙齿磨损速度的影响
式中：C1—牙齿磨损减慢系数；Af—地层研磨性系数。
楔形齿的面积将随着齿高的磨损不断*，磨损速度也随着齿高的磨损而下降。
4，温度对牙齿磨损速度的影响
在临界规程下钻头胎体急剧温升，功耗剧增，甚至烧钻。当P×n达临界值胎体温度由100~200°C急升至600~700°C对具体岩石而言P×n的临界值基本上是常量。
钻具30%钻具正确的使用方法
钻具面向市场销售已经近1年，一直处于供不应求的状态。相对于常规的金钻6-8度金刚石钻头，钻具除了在生产原料上采用30%天然金刚石外，在钻进效能上有很大的进步。以200型的高速钻机钻进花岗岩为例，钻头初磨5分钟平稳钻进后逐步加至4档，入轴转速达到1000r/，主轴转速600r/，初始钻压0.2Mpa，其单小时进尺能够达到近3米。通过大量的前期的实践数据统计：在钻进坚硬岩层时薄壁钻头的进尺效率能达到2-3m/h。相比于常规的6-8度钻头有很大的提升。
钻具
对于很多未曾使用过钻具的客户来说，如何调整钻进参数是个问题。。应该注意以下几点问题：
一，钻具与常规钻头的区别
区别就是薄壁钻头采用天然金刚石，在生产工艺上和常规钻头一样，即稳定了产品品质，有提升了钻头的使用性能。金钻钻头厂承诺，钻头出现掉齿情况包退换。
天然金刚石钻头
第二，钻具的使用范围和钻进参数
薄壁钻头设计的初衷就是为了解决钻探过程进尺慢或者是打滑的问题。尽管金钻6-8度金刚石钻头在钻进坚硬岩层时能有比较好的进尺效率，但是其对钻机的机械性能要求较高，很多机长为了贪图进尺效率猛烈加压，非常容易给低硬度胎体的6-8度钻头造成硬损伤，使得表面金刚石脱落进而影响进尺效率。因此，薄壁钻头就是弥补常规钻头的上述几点不足而设计，钻具采购，专门针对*坚硬岩层，并且实现*钻进。因此薄壁钻头的使用范围可以是各类岩层，在不考虑钻探成本的前提下钻进较软岩层也是可以的。在承压方面由于天然金刚石的品级高，钻具批发，能够承受钻进过程中的高转速和低钻压。在钻进参数方面主轴转速（经变速箱）推荐在600转/分以上，钻压推荐在孔深超过30米可以0钻压，水量推荐为不憋泵的允许流量。
第三，钻具的缺点有哪些
钻具采购-凯特钻具(在线咨询)-山西钻具由大同凯特钻具经销部提供。大同凯特钻具经销部（www.dtktzj*）是一家从事“截齿，采煤机截齿，挖掘机截齿，金刚石钻头”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“凯特”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使凯特钻具在采掘设备中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司（www.dtktzj*）还是从事金刚石钻头厂家，钻龙钻头价格，地质勘探钻头哪家好的厂家，欢迎来电咨询。
