为了确保食品级二氧化碳质量,一定要选择*气源,只有干净的气源才是确保成品品质的关键。同时,也要加强对原料选择、生产过程、产品运输过程的监控,作为生产食品级二氧化碳的企业一定要以质量为企业的生命线,必须在生产过程中开净化装置,及时掌控原料气成分的变化,在生产过程中的监控手段也要完善,并严格把控。
用户自检和第三方抽查不容忽视。据相关了解,一些企业在送检时,基本上都是使用自己已经检验过的合格气来再次检验,甚至,芜湖工业气体,还可能会有些企业买其他企业的合格气,来作为自己企业的生产气进行送检。
食品级二氧化碳品质好坏关系到人们饮食健康和安全,瓶装工业气体,不容小觑,在生产过程中一定要严格把关,做好上述监管工作。
工业气体的前景:
国产空分设备“*通1脉” 成就“国之重器”作为工业的“血液”,工业气体制造工艺复杂,产品技术含量高、附加值高,因此行业利润高,门槛也不低。想要在激烈的市场竞中“杀出重围”,没有一套完善的供气模式和*的制气技术是举步维艰的。目前国内很多企业都在向着*气体供应商发展,对制气技术和仪器设备的需求大、要求高。一般来说,工业气体的生产工艺就是用压缩机将空气压缩,分子筛去除杂质,工业气体生产,然后进行膨胀、液化,通过精馏塔制成液氧、液氮等产品。整个流程当中技术含量*1高也是*关键的一步就是空气分离,因此空分设备一直都是工业气体行业的核心。
关于二氧化碳的腐蚀性
“CO2腐蚀”这个术语1925年*一次被API(美国石油学会)采用。1943年,首1次认为出现在Texas油田的气井下油管的腐蚀为CO2腐蚀。CO2在水介质中能引起钢铁迅速的全1面腐蚀和严重的局部腐蚀,管道和设备发生早期腐蚀,往往造成严重的后果。在前苏联,油田设备CO2腐蚀是在1961~1962年开发克拉斯诺尔边疆区油气田时首1次发现的,设备内表面的腐蚀速度达5~8mm·a-1,导致设备损坏和产生事故隐患。美国Little Creek油田实施CO2驱油试验1期间,在无任何*的情况下,不到5个月的时间采油井油管管壁就腐蚀穿孔,腐蚀速度高达12.7mm·a-1。油气田中这种恶1性1事故是CO2腐蚀的直接结果,它不仅造成巨大的经济损失,工业气体供应商,而且造成严重的社会后果。类似的CO2腐蚀*事故在南海油田、四川油气田都发生过。
在化肥生产等化工设备中,也常发生CO2腐蚀。如镇海石化总厂的大型化肥厂的高压CO2水冷器,将CO2气体冷却到合适温度后进入高压合成系统。该设备是U型管换热器。*一台U型管材质为3074L不锈钢,壁厚3mm,投产后一个半月因发生严重的点蚀,而造成泄漏。第二台管子材料换成2RE69不锈钢,使用40多天又因泄漏管太多而报废。