目前,我国燃煤大圆头主动片锅炉普通使用未经筛选的原煤,存在着小于3mm颗粒度的粉煤比例大,大于25mm颗粒度甚至大于40mm颗粒度的块煤也占相当的比例;一些地区还存在着燃用低发热值、低挥发分、低灰熔点的煤种;煤炭供应紧张时一些用户燃煤质量*不稳定,时好时坏的现象时有发生。
煤质对锅炉燃烧影响很大,其与大圆头主动片炉拱的适应性,在大圆头主动片上分布的均匀性,煤层厚度的一致性以及煤中水分的均匀性,都是影响锅炉燃烧效果、锅炉出力以及污染排放的重要因素,也是造成我国在用燃煤大圆头主动片锅炉实际运行效率远低于设计效率的另一主要原因。
理论上讲,大圆头主动片应该成长方形,对角线长度偏差不超过6mm。顶角四点高度偏差不超过6mm。出现跑偏时,可通过调整炉前的调整丝杠。
一般情况下,大圆头主动片都向紧的一边跑偏,多以就要拉紧对应的一边。如果反复调整丝杠,大圆头主动片,不管怎么调还是跑偏,那就是大圆头主动片主动轴发生扭曲变形了。反正原因还有很多,常见的就是这些。
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链条炉排的炉膛中设有“拱”。从链条炉燃烧过程的分析可知,即使采用分区送风,火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的,大圆头主动片两端存在着过量空气,而中部则不可避免要出现还原区,产生大量可燃气体。
这些可燃气体和飞灰应当在炉膛中充分燃烧。设置拱的目的之一,就是使这些可燃物和过量空气很好混合,促使它们燃烧完全。另外,由于链条炉中煤的着火条件是比较差,主要靠高温烟气的辐射将煤点燃,因此,利用拱来*炉膛中高温烟气的流动和辐射,确保煤的及时着火是十分必要的。