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水泥制管机的合理运用：

适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素， 水泥制管机不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。

水泥制管机的应用结构：

采用两支点新结构，具有应用结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率高等特点，水泥制管机可以生产长度2米，内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。说到悬昆式机器，当属人们*常见的至关机器之一，其机器的技术发展较为成熟，从国外引入一些传统的技术，并且通过多次的加工，以及技术上的*，从而在国内外的水泥技术生产过程中，得到更为广泛的使用。水泥管的制作工艺，在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具，然后在其中填充混合水泥浆，还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实。

立式水泥制管机的装拆模具

l 、把生产好的管模运出，大型水泥制管机配件，运输中要避免剧烈振动，放置平稳后用墩口器将管材土口研磨几下，使管口平整密实。

2 、松开螺丝，用小锤将管模轻击两下，让管体脱离水泥制管机管模后，人工将管模轻轻脱去。

3 、脱模后把水泥制管机管模、底盘刷净涂上隔离剂或机油以备下次使用。

水泥制管机的使用技巧：

1、适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，水泥制管机不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。

2、水泥制管机选用较好的砂、石骨料质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证水泥制管机耐久性的重要条件。

3、水泥制管机掺用引气剂或减水剂。

4、水泥制管机改善水泥制管机的施工操作方法。

水泥制管机的混凝土搅拌：

1、水泥制管机的搅拌设备必须由专人负责，开机前必须检查原材料的质量情况及搅拌计量设备，并加油试车，离心水泥制管机配件，符合要求方可投料搅拌。

2、必须按混凝土配合比的要求，根据砂子、水泥、石子先后顺序称量，砂子的称量偏差不得超过2%，水泥的称量偏差不得超过1%，石子的称量偏差不得超过3%， 水的计量偏差不得超过1%，每班头一次搅拌时需多加25k*泥。通过信息化建设，水泥制管机行业可形成宏观上的集成管理，这样对于企业的经营效果会有一个较大的改进。具体操作时，混凝土的干硬度（用水量）亦须根据悬辊机操作人员反映的情况作适当调整。

3、水泥制管机的搅拌机空车起动后方可进料，农村立式水泥制管机配件，进料完毕后加水搅拌，净搅拌时间不得少于50秒，但不得大于3分钟，搅拌时不准停车（特殊情况例外）。

4、冬季生产，应对原材料和水进行预热，保持砂、石温度为15—20℃，水的温度不得超过60℃，搅拌完的混凝土温度不得低于10℃。

5、应严格控制混凝土的停放时间，水泥制管机配件，当室温在20℃以上时，停放时间不得超过1小时，室温低于20℃时不宜超过90分钟，如超过规定停放时间，必须根据混凝土具体情况适当加水泥重新搅拌，加外加剂的混凝土根据试验情况确定。

6、按规定每班做好两组试块，并注明日期等。

7、由试验室配合计量员，专人做好原材料检验、计量、工作度、搅拌质量等方面的控制把关，并记录上报。

8、班后清理搅拌设备、分料设备、计量设备和操作平台。

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