绕筋机-力孚重工机械生产-钢筋笼双筋绕筋机
什么是绕筋机加工精度?
数控弯箍机加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图样要求的理想儿何参数的符合程度。理想的几何参数.对尺寸而言就是平均尺寸;对表面儿何形状而言就是绝1对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表而之问的相互位置而言就是绝1对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
绕筋机加工精度与加工误差都是评价加工表面儿何参数的术语。数控弯箍机加工精度用公差等级衡址.等级值越小.其精度越高;加工误差用数值表示，数值越大.其误差越大。数控弯箍机加工精度高.就是加工误差小.反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝1对准确。从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内.就认为保证了数控弯箍机加工精度。
机器的质从取决于零件的加工质量和机器的装配质址，零件加工质量包含零件数控弯箍机加工精度和表面质量两大部分。
加工精度包括三个方而的内容:
尺寸精度:指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度:指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的儿何形状的相符合程度。
位置精度:指加工后零件有关表而之问的实际位与理想位置的相符合程度。
绕筋机的倒角弯箍器
绕筋机的倒角弯箍器的介绍
钢筋弯箍机的倒角弯箍器，钢筋笼自动绕筋机，其主要的特征包括：基架，是安装在钢筋弯箍机的机体上，机体上海设有二引导杆；*座，在设计的过程中是可以滑动地套安装在基架所设的引导杆上，在上面都开设有一个螺孔，因此我们设有一个*片；微动开关，分别设置在*座的*片上；调整杆，在使用的过程中可以自由的活动旋转设置在基架上的装置，二引导杆位于同一水平面，同是穿过各个*座，其中都设有阳螺纹，利用该阳螺纹与其中一个*座上的螺孔的阴螺纹相螺合；一导杆，安装在基架上，恰好在调整杆的上方；一齿条，通过套筒可滑动地套设在该导杆上，且下方恰依靠在该基架上，通过其齿与主轴上所设的齿轮相啮合，此外，绕筋机，该各套筒其上有一与它一体成型的凸出部，可与该微动开关产生接触。
绕筋机一般都会在大型的建筑工地中出现。使用钢筋弯箍机可以按照建筑需求生产出比较合适的钢筋，完成建筑的建造，提高工作效率。下面就为大家介绍钢筋弯箍机的倒角弯箍器。
绕筋机的倒角弯箍器，由基架、*座、微动开关、调整杆、导杆及齿条等这些物品组合而成的整体构造，在生产的过程中只要旋转调整杆使*座均先位移到所设定的弯箍角度位置，钢筋就可以完成所需的弯折角度，所以在生产的过程中可提供的弯折角度有很多，构造简单、零件也相当集中、不需要占用空间，适用于常用钢筋弯箍机的改装。
绕筋机齿侧间隙
齿轮传动的钢筋弯箍机齿侧间隙是指一对齿轮在啮合传动中，两个非工作齿廓之间的*1小距离。钢筋弯箍机齿侧间隙的作用是避免相互啮合的齿轮由于制造和安装误差、受力变形和热膨胀而相互卡住，同时还可储存润滑油，钢筋笼双筋绕筋机，有利于散热和减小冲击。侧隙可通过适当的齿厚*限偏差和中心距*限偏差值来保证。
(1)弯箍机齿侧间隙的大小与齿轮模数、精度等级和中心距有关。侧隙值可参阅表7-33。对于一般传动的圆柱齿轮和圆锥齿轮传动，侧隙值为(0.04-0.08)mm，齿轮副齿数和较大时取较大系数值。
(2)弯箍机齿侧间隙的检测方法。
1)压铅法。该法简单、准确，应用较多。在两齿轮的齿面间沿齿宽方向均匀放置2根铅丝(*丝丝径不宜超过侧隙值的3倍，长度为15一20倍齿厚)，均匀盘动齿轮，铅丝被咬人、压扁，用手接住该变形的铅丝并应用千分尺测量。压扁铅丝*薄处是工作侧隙值，*厚处是齿顶隙，厚度较大处是非工作侧隙值。工作侧隙值与非工作侧隙值之和为钢筋弯箍机齿侧间隙。
2)千分表法。该法用于较精1确的啮合检测。将一个齿轮固定，全自动钢筋笼绕筋机，另一个齿轮相对晃动，用千分表测出该晃动量即为钢筋弯箍机齿侧间隙。一般要沿齿宽方向检测2一3次，以*1小值认定。可选择不同角度部位轮齿分别检测，比较稳妥。
(3)相应消除办法。对不符合技术要求的绕筋机齿侧间隙，可用修整刮研轮齿齿面与调整齿轮轴相对位置的方法来解决。需提醒的是，上述绕筋机齿侧间隙规定仅作为新齿轮和齿面轻微磨损的旧齿轮安装调试的依据。对于磨损较为严重的旧齿轮，其调整办法要按实际情况确定，但安装后的侧隙值要作检查记录，存人设备档案。
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