种连接的结构特点
在压力容器设计中常常遇到半球形封头与筒体的连接的结构。厚度不太厚的情况下可以封头和筒体等厚,但是在压力较高,筒体和封头都比较厚并且筒体和封头厚度相差较多的时候,采用等厚度结构显然是不合理的。关于封头比筒体薄的情况,GB150的附录J和JB4732附录H都推荐了几种结构尺寸(如GB150图J1(d)、(e)、(f))。其中:
结构1:图J1(d)是筒体和封头中径对齐的结构。
结构2:图J1(e)的结构,筒体和封头中径有≤0.5(δn-δb)的偏离。
结构3;图J1(f)的结构,筒体和封头内径对齐。
这几种结构都是在筒体和封头连接的切线处向封头方向逐渐减薄形成锥形(单面或双面的)过渡,而在制造时这是一段单独的筒节—过渡段。所以封头在底边有所加强,焦作大口径半球封头,封头的等厚部分实际不是完整的半球而是一个球冠。这样实际上就成了圆筒、过渡段和球冠的连接,例如结构2,有的球冠的深度仅为球半径的0.8。
结构4:还有一种结构,就是完整的半球形封头与筒体连接,在连接处内径对齐,在筒体外侧倒角过渡。这种情况是完整的半球形封头与筒体连接,不用过渡段,而在筒体外侧有1:3倒角过渡。
封头厂是如何处理冲压的
我们知道对于封头来说,如果要想使其的应力状态好,且不会发生变形的话,在制作过程中需要对其进行冲压处理,那么对于封头厂来说,是如何处理冲压这一步骤的呢?
首先,大口径半球封头供应商,我们要了解椭圆形和半球形封头采用的成形工艺就是整体冲压,而通常封头的冲压成形是在水压机或油压机上完成的。
需要说明的是冲压工艺分为冲压和热冲压两种。
板料在冲压过程中的变形和应力特点板料在冲压过程中的变形和应力非常复杂,我们只能做-些粗略的定性分析。圆形板料从与冲头接触开始,到被强制通过拉环完成变形为止,径向上各点的变形和应力随时都在变化。
从变形前后的差別看,板料的径向和周向纤维都发生了弯曲。如果按面积考虑,则径向纤维变长。
变长的原因,一方面是冲头拉伸力的拉伸作用,另一方面是周向纤维压缩时金属向径向流动的结果。
在实际冲压过程中后者是主要的。周向纤维长度越靠近外周压缩越明显。板料的周向压缩产生两个后果,一是周边区板料的厚度及径向长度均有增加,另一个是过分的压应变使板料发生失稳而产生褶皱。
封头加工时温度对其的影响有哪些
封头是压力容器上常用的堵塞装置,因此在生产封头时对于产品质量有着非常严格的要求,可是我们知道由于使用的地方不同,封头的样式的材质用的是不一样的,大口径半球封头加工,而在封头的加工过程中有冷加工和热加工两种形式。那么封头加工时温度对其的影响有哪些呢。
热加工的特点:
因加热会发生材质劣化,导致不锈钢封头*腐蚀性下降,不适合不锈钢封头加工;
因加热,封头成型后的表面氧化严重并且难以去除;
加热成型,导致模具受热膨胀和封头冷却收缩,尺寸难以控制且一致性差;
冷加工的特点:
未经加热,大口径半球封头厂,不会发生材质劣化,特别适合不锈钢封头加工;
未经加热,封头成型后表面维持原有材料的光洁表面,外观*亮;
未经加热,不会产生冷却收缩导致的尺寸变化,形状规整尺寸准确且一致性好。