要想使环氧富锌底漆能够充分的发挥其防腐蚀性能,在进行施工时就需要注意施工工艺,下面小编来给大家介绍一下在使用时应该注意哪些事项:
1 、施工前应将主漆和固化剂按照10:1的比例混合,加入稀释剂,采用电动搅拌工具充分搅拌均百匀,静置熟化15-30分钟,使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期,环氧富锌底漆一般在4-6小时左右,在该时间内应用完涂料,避免凝固无度法使用。
2、环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材(此类基材可使用ED1000环氧底漆,点此查看)等表面,很难达到较好的附着力,且漆膜容易脱落。该漆对基材要求较为严格,必须进行喷砂处理,除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准,表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装,防止金属内表面再次氧化锈蚀。3、环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺,根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在容70-80μm较好,不宜过薄或太厚。
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对于环氧富锌底漆是否含铅这一问题,大家是否有了解呢?下面小编就给大家进行一个详细的分析介绍吧:
环氧富锌底漆虽然防锈颜料中不含铅,但因为金属锌的纯度不可能是完全的,根据锌等级不同,纯度越高,含铅越少。
环氧富锌底漆常用的锌含铅量规定值在1000mg/kg,实际环氧富锌底漆的铅含量测定值在2~10mg/kg。
欧盟ROHS指令2011/65/EU规定的铅含量限制为1000mg/kg。
结论:环氧富锌底漆严格意义上是含铅的,但因为非常微量,不同于以含铅颜料制成的含铅油漆。环氧富锌底漆的铅含量是符合欧盟ROHS标准要求的。也可以把环氧富锌底漆归结到不含铅的油漆当中。
以上是关于环氧富锌底漆的一些小知识,如果您对产品感兴趣,想了解更多的话,欢迎您莅临【凯胜涂料】,我们销售的环氧富锌底漆拥有非常好的性能,质量有保证,您可以放心选择。
我们都知道,环氧富锌底漆有着非常好的防腐蚀性能,那么与市面上的防锈漆相比的话,两者有什么区别呢?我们一起来了解一下吧。
成份上的区别:
环氧富锌底漆:是属于环氧树脂类的,它是双组份的涂料,必须与配套固化剂一起才可以使用。
醇酸防锈漆:是属于酸酸类的,它是单组份的涂料,可以直接使用。
施工上的的区别:
环氧富锌底漆:对底材的处理上要求比较高,必须要喷砂,而且喷砂处理至Sa2.5级或动力除锈至St3级的钢铁表面。
醇酸防锈漆:更适用于低表面处理的钢铁防锈。对于底材的处理上没有那么严格。
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