输送带打滑主要是因为电动滚筒摩擦力低,无法克服阻力而出现的传动滚筒与带体间的相对滑动,多数是由于皮带张力不足引起松动,或是胶层磨损而致,需多次调节张紧器, 必要时得更换滚筒或橡胶带,另外运输能力低,负荷大也会打滑,此时则应减少物料量。
输送带撒料:主因多为超载、物料偏离、皮带跑偏、凹段传送带悬空等,转载点撒料主要是落料斗、导料槽布置不当,挡料橡胶裙板*损,过载时未有落在带面中间,产生撒料,次时用户可调整落料斗、导料槽布置尺寸,更换全新橡胶裙板并减少传送量即可;另外当其凹段曲率半径不大时会使得皮带悬空,致其成槽性低,开封大倾角挡边输送带,带体已与托辊组不再接触,槽角变小,大倾角挡边输送带价格,使得物料撒落,这时加设压带轮,环形大倾角挡边输送带,以缩小悬空量;跑偏时的撒料:因环形尼龙带工作时其两边缘高度发生变化,物料会由低的一端落出,此时调整皮带跑偏即可。
局部贯通导致*损:橡胶传送带在*碎工序承接矿石时,大倾角挡边输送带规格,通常会有大而尖的物料夹杂其中,因缓冲力不足因较大冲击力撞*胶带而致局部*损,尤其是物料中夹杂尖锐器械被卡住易划*带面,造成撕裂;
接头部位损伤:帆布输送带接头部位往往是易损处,因接头为运输带安装时热硫化而成,接头硫化不规范等易造成过开胶、开裂、起皮等问题,如不及时处理损伤会加快、扩大、断裂;
具体修补方案:橡胶修补接头胶为聚基化合物,常温环境中是黑色粘稠液体,可按一定比例混合硫化成聚胺酯橡胶,在常温下可固化成形,使得开口输送带良好的粘接。
在强度方面,输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时,接头强度仅能达到带体强度的40-50%,冷胶方式质量比较好时,接头强度能达到60-70%,而热胶接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。由于输送带的接头部位的强度比较低,如果胶接方法不正确,接头的强度就会更加低,在使用时,容易出现接头部位断开的现象。这个原因就知道如何更好的防止输送带发生断裂,效率提高。