炉排烧坏原因:
1、炉排上煤层不均,温度过高、且未经烧完的煤层堆在继续燃烧;
2、炉排下部区的挡板没有定期排灰,以致由火室漏下的煤末及细小煤块,错爪炉排,在细灰斗内继续燃烧,使炉排骨架烧弯变形,甚至使炉排链子烧断;
3、埋火时,炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。
处理方法:1、改造操作,推平堆煤;2、定期清渣清灰;3、改进压火操作技术。
炉排被烧坏的原因主要有以下几个方面:1.没有正确的使用好往复炉排锅炉.2.燃用了结渣性强的烟煤,引起炉排过热,导致炉排被烧坏.3.高温区炉排通风不好或是在炉膛温度高时停了炉又未开灰门.4.炉排铸铁材质不符合要求.针对烧坏的原因,我们制定了以下解决的办法.1.首先是正确的使用往复炉排锅炉.锅炉炉膛内正常燃烧的情况应该是火床平整,火焰密而均匀,错爪炉排厂家供应,呈亮*,炉膛温度一般在1200℃左右,从观察口看没有穿冷风的地方,燃尽段平整一致,从烟囱出口溢出的烟气呈淡灰白色,如果睛天时用肉眼观察根本无色.炉膛出口负压应保持在l~2mm水柱,炉膛不产生正压喷火现象.如蒸发量为2吨/时左右时,排烟温度在240℃~260℃之间.为达到上述要求,应注意以下几点:a、风室风压要小,错爪炉排供应商,第二风室风压要大,第三风室风压要适量,煤层推入炉膛后距离煤闸板0.2m处为好
炉排减速器的特点
炉排片通常用铸铁制造在组装后要在片与片之间保留通风的缝隙,往复炉排厂家表示一般还会在炉排的下边设置能够调节风量的通风室,方便空气通过缝隙进入燃料层进行燃烧。烧尽后的灰渣通过人工或机械的方式排出炉外。炉排片分条状或板状,炉排片靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室的底部,需要定期由人工进行加煤和出渣,这种适合小容量的炉子。
炉排减速器采用3K型行星传动机构的国际科技成果,错爪炉排价格,通过CAD优化设计,利用较少的传动构件获得合理的大减速比,符合锅炉低速重载的特性,是炉排减速器升级换代的产品。
炉排减速器与炉排主动轴之间用十字滑块联轴器联接,结构可靠、安装要求也低、调整起来也很方便。齿轮采用*合金结构钢精锻,具有*的加工工艺及热处理工艺保证,*,是锅炉炉排驱动装置行业更新换代的理想产品。