很多的VOCs全是可以燃烧的,能够经过热度点燃或者助推点燃方法实行办理。使用点燃方法办理的好处有:VOCs纯化效能好,定制涂装设备销售人员,有机废物气体不要预办理,可以依靠的性质好。不足之处就是:废气收集时气温较高,针对密度低,气温低的气体,需要大量的能量来燃烧;加工后废气的热量会很大,要有处理温度较高气体的装备;一台机器的容量不足以支撑所有的风量,针对风中多余的气体,不但处理起来很贵,并且需要较大的容器。
对于烘干室的废气,由于其VOCs浓度和温度较高(浓度为1000mg/m3,气温处于150和200摄氏度之间,风很小每小时所有的废气不够5万立方米,比较适合用点燃的办法清理。
例如,目前现在机动车喷漆和组装的厂房用的的是储存热量的焚烧装备和用废气做能源的焚烧设备。然而在处理喷漆室以及晾干室废气的时候,由于其浓度与温度相对较低,风量较大(一般浓度lt;300mg/m3,温度lt;30℃,风量gt;10万Nm3/h),所以燃烧的方法并不合适。
1废气处理设备简介
废气处理设备工作原理:车间废气调温调湿后经过滤器过滤,送到转轮进行浓缩过滤排放,用高温空气对吸附着在转轮上VOC进行高温脱附,脱附后高浓度气体在高温环境下进行高温焚烧处理。
汽车涂装车间作为废气产生主要来源,目前涂装车间普遍采取的废气处理方式是沸石转轮浓缩和高浓度VOCs焚烧处理方式。现场一般采用“沸石浓缩转轮+TAR”和“沸石浓缩转轮+RTO”的设备形式。根据车间废气量、废气浓度及现场场地约束,现场布局形式各不相同吗。
桶底盖内喷涂在内喷室单独工位进行,桶底盖内涂时,应将喷涂开关SA6合上,这时设备将按喷桶底盖程序运行。
桶底盖喷涂时共设两把自动喷枪,其中DCF2控制桶底盖喷枪对桶底盖进行喷涂,而DCF3则控制另一把喷枪对桶底盖进行补边喷涂,桶底盖喷涂时人工上线,(人工从清洗悬挂链上摘下桶底盖)当桶底盖放在光电开关SQ5上面时,发出喷涂传输指令,喷涂传输链通过拔爪带动桶底盖步进至喷涂旋转架,以便对桶底盖进行喷涂。
喷涂传输到位后,碰压行程开关K5,发出喷涂指令。K5的作用一方面使喷涂传输停止运行,定制涂装设备流水线,(适当调整K5位置,可使桶底盖刚好停在旋转架的三个卡轮之间)另外,K5作为喷涂指令,它首先使旋转气缸动作,安徽定制涂装设备,通过三卡轮将桶底盖夹紧,稍后,旋转电机开始运行,带动桶底盖在旋转架上匀速旋转,然后通过程序控制喷枪的动作,以便对桶底盖进行喷涂。喷涂结束后,定制涂装设备辅助设备,旋转电机停止工作,随后旋转气缸回位使桶底盖松开,就这样循环往复的依次将步进链上的桶底盖带至桶底盖旋转架工位进行喷涂作业 ,经自动喷涂后人工送入烘道输送链上,进烘道烘烤固化。