阳*氧化-东台启程精密电子技术-压铸件阳*氧化

铝合金阳*氧化膜膜厚不均匀的原因

在实际生产过程中，有些原因会导致氧化膜膜厚的不均匀，例如夹具与型材接触不良，压铸件阳*氧化，接触面积过小，会使得氧化膜不完整或无氧化膜。另外*浓度大范围变动会使得不同槽料的氧化膜膜厚不一样 ，*浓度大范围改变会使得计算氧化膜厚度的经验公式（δ=kIt）中的k不准确，阳*厂，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生产中只要将上述问题一一解决，就能保证氧化膜膜厚均匀。

铝型材氧化膜色彩不均匀的可能原因：

(1)工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。*方法：氧化时工件摆动的幅度要小，铝氧化，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。

(2)包铝件加工时部分包铝层遭到*，被切削掉，外层包铝属*铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后出现“良癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，阳*氧化，说明原委，以免引起误解。

(3)工艺操作方面问题

铝件加工后阳*氧化工艺技术

精密铝合金零件加工阳*氧化工艺条件的控制

1.溶液的温度与电压的关系：在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，铝型材生产厂家膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳*氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。