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为何要使用铝型材
与传统机械制造材料如碳钢和不锈钢材料相比,使用高强度工业铝挤压型材有以下优势: 1、制作过程简单: 只需设计、切断/钻孔、组合即可完成;而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。 2、材料可重复使用: 由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接,所以各部件可很方便的拆卸,所有材料和附件都可重复使用;而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。 3、节省工时: 由于制作过程简单,可节省大量工时成本;尤其是在由于制作错误而返工时,比使用传统材料可节省几倍的工时。 4.制作精度高: 于制作过程没有经历热焊接,材料无变形,所以装配精度高;而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形,从而影响*终装配精度。 5.外观华丽: 使用工业铝型材的设备外观更具现代感,其特有的阳*氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固
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金瑞翔铝业有限公司来告诉你*详细的工业铝型材质量检验流程
1:目的
为确保挤压产品符合客户要求
2:范围 适用公司挤压车间所挤压的任何产品
3:职责 1.生产部负责自检工作,品保部做好抽检及各项品质要求的确认 2.品保员负责对产品生产过程中巡检工作,并对存在的异常点的反馈
4:挤压检验要求、控制 1.按图纸要求公差测量产品的尺寸并填写检验记录。 2.交接料长度按排程执行品检员及时做泡碱检测,发现异常立即通知现场及主管做判定 3.各产品的挤压工艺(料温、挤速及各表参数)随时按各产品的工艺卡做确认。
5:注意事项 1.客户有特殊检验要求的品保员要及时通知现场,提供相应检具并做好巡检 2.每种产品生产时必须标识模具编号,并对换模产品做*检测 3.品保员要清楚后制程的工艺流程及要求并对潜在的问题点做汇报 原料检验流程 。
6:目的 为确保后道生产顺利进行,且确保产品品质 2:范围 适用于公司挤压车间内所用的原材料 3:职责
7.生产部负责自检工作,品保部做好抽检及各项要求的确认 2.品保员负责对原材料在裁切过程中巡检工作 3:原材料检验要求控制 。
8.按原料进厂检验要求进行检验, 厂内自行裁切,表面及长度公差也要符合要求 注意事项 :原料表面要保持清洁,不得有泥巴及滚落在地粘附的砂土及其它杂 物造成模具损坏,品质变异 裁切包装检验流程
1:目的 确保满足客户的加工品质要求。
2:范围 适用于公司所有客户 。
3:职责 :生产部负责自检工作,品质部做好巡检及各项品质要求的确认 ,品保员负责对裁切包装做巡检工作 ,裁切包装要求控制 ,裁切斜面1°以内,长度公差1m以内0.5mm以内,1m以上1mm以内 ,短料包装两端缠膜,长管铁框装用间垫纸条(三点)或三点包装。
5:注意事项 1.裁切时划伤碰伤等表面问题点需挑出返修 2.裁切时变形、扭曲及拉直后变形需挑出报废 3.如客户有特殊要求的长度及包装方式需按客户要求执行 4.裁切包装必须以客户装卸方便为准则。
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21世纪,中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求,使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变,因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向*、*、节能、环保方向发展,许多产品已成为国内外*品牌,在国内外市场上享有盛誉;产品质量稳步提高,产品标准水平已处于**行列,各主要铝材生产厂家除按*标准生产外,均能直接接受按世界**标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步*化,而且为满足国民经济和科学技术对*铝材的多方面需求,各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。中国铝加工材约有300种合金、1500个品种,是世界上产品品种*丰富的*之一。
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