水泥制管机的结构简介:
悬辊式水泥制管设备包括:悬辊制管机、管模、喂料机、料斗等。悬辊制管机主要由:主机架、辊轴、活动门架、电机及传动机构组成。
1、主机架主要用于安装电机、辊轴及传动部件,是主要的支承部件,其结构设计合理,稳定性好。
2、辊轴是悬辊机的主要部件,其作用有三个方面:一是支承管模和混凝土管的重量,二是通过挡圈带动管模一起旋转,三是对混凝土管壁成型施加辊压力。
3、活动门架作用是支承辊轴头部,并可作水平旋转,紧闭时有*锥销锁紧。
4、传动机构的作用主要是控制主轴旋转,山西水泥制管机厂,为管材成型提供动力,由电机、带轮、主轴、皮带、轴承及支座组成。
5、管模主要包括管模体、挡圈、合模螺栓等组成。按其接口不同可分为平口、企口、承口等多种形式,是形成水泥管的主要部件。
6、配电部分用以控制电机的起动,实现电机的电磁调速。电器控制线路设有空气开关、熔断器、时间继电器,具有短路保护、过载保护、断相保护的功能。配电箱安全可靠,操作维修方便。
7、喂料机是为减轻人工喂料的劳动强度而设计的一种辅助设备,它可以均匀地将混凝土物料送入管模中。常用喂料机主要由滚筒、皮带、导轮、机架及传动系统组成
离心式水泥制管机:
是生产钢筋混凝土涵管及各种环形混凝土制品构件的主要配套设备,由托轮、轴承座、传动轴及联轴器等零部件组成,具有运转平稳、噪声低、操作方便、安全可靠等优点,有两托轮和三托轮两种结构形式,可同时成型1根或2根钢筋混凝土排水管。可以生产内径200-1200MM,长2000-5000MM的承插口、平口、企口、带孔有筋,无筋混凝土水泥管。能满足高标准要求的深井、市政排水、高速公路施工的需要。生产效率3-4节/小时。企业国际市场的售后服务更为薄弱,绝大部分企业还不具备国际市场的开拓和服务能力。*者根据实际情况从3万到--50万不等,操作简单,标准高
水泥制管机主要类型有:离心式水泥制管机,悬辊式水泥制管机,双模离心钢筋水泥制管机,悬辊水泥制管机,混凝土水泥制管机,立式水泥制管机,水泥井管机等.青州市和谐建材设备制造有限公司生产各种水泥制管机,在实际使用中进行了屡次改善和完善,使之愈加经济实用,具有坚固*,故障率低,操作简便,出产率高,保护便利,制品本钱低*长处.水泥制管机:出资少,赢利高,管材用处广泛.对降低水泥出产归纳能耗,离心式水泥制管机厂,节约能源,削减排放,进步出产功率起到十分重要的作用。(2)涵管机械对于施工现场及其附近的高压电线、变压器等醒目的安全标志,水泥制管机对开挖地段又处于交通要道处,派专人看管,或有显著的标志,防止过往行人或车辆不留意发生事故。
水泥制管机以共同的外观设计,多功能液压成型,人性化的界面操作,合理的规划,填补了国内空白;液压油也要定期进行更换,一般在半年到八个月左右的时间内,进行必要的更换。制品密度大,强度高,种类多,可出产长1000-4000mm、内径200-1200mm各种平口、子母口、承插口等多种钢筋混凝土水泥管是水泥制管机职业中的精品。经过多年的*造经历堆集,以及长时间盯梢服务客户,联系用户反应,芯模水泥制管机厂,水泥制管机设备细节日趋完善使客户对设备保护变得更简略,产品效益高,市场前景好。
悬辊密实成型工艺水泥制管机简介:
悬辊密实成型是将管模套在悬轴上,悬辊在旋转时带动管模旋转。管模内的混凝土拌合物在离心力和辊压力作用密实成型。
悬辊密实成型原理:混凝土悬辊密实成型原理是靠离心力和辊压力成型。
制管机结构特点:
1、采用辊压法生产混凝土管的质量好。
2、采用干硬性混凝土,水胶比小W/B=0.32~0.34,制造的水泥管密实性好。
3、混凝土水泥管壁没有内外分层现象,匀质密实,*渗性好。
制管机工艺参数:
随着混凝土管内径*,辊轴直径和管内径比例变化的关系见表。由此可知:混凝土管壁内径*,则辊轴直径和管内径比例相应*。
混凝土管内径(mm)<300300-1500>1500辊轴直径:管内径1:31:3-1:41:4-1:5
1、 辊轴直径,原则:混凝土管壁内径增加,则辊轴直径*。
2、 辊轴转速n2(r/min)原则:能使混凝土拌合物不从管模壁上脱落。
n2=n1 R/r(r/min)
n1—管模转速(r/min)
R—混凝土管内半径(m)
r—辊轴内半径(m)
管模转速n1取值与混凝土管内径关系。可见,混凝土管内径越大,管模转速越小。
管内径(mm)φ300φ600φ900转速n1(r/min)110-14080-11070-80
辊压时间t(min)
确定原则:
(1)混凝土管直径R*,辊压时问t相应增加。辊压时间取值与混凝土管直径的关系见表。
(2)混凝土管长度,管长度L*,辊压时间t相应增加。
(3)混凝土水胶比,农村立式水泥制管机厂,水胶比W/B下降,辊压时间t相应增加。
混凝土管直径(mm)3006001000辊压时间t(min)1-235
悬辊密实成型主要应用在直径较小的管,适宜直径为300~500mm。
悬辊制管工艺流程图:
清模→装入钢筋骨架(钢筋骨架制作)→管模组装→插入悬辊机→旋转管模→(混凝土拌合物制备)浇灌混凝土→悬辊滚压→脱出悬辊→制品进行热养护→拆模→临时堆场。