全合成切削液,金属全合成切削液,东莞市克鲁森润滑油有限公司

切削液的问题看机加的视频，加工全合成切削液，为什么有的用切削液有的不用，这有什么讲究么答：大型工件的粗加工，往往对于尺寸精度和表面光洁度没有大的要求，这种情况可以不用切削液。工件的精加工对尺寸精度和工件表面光洁度都有严格的要求，这个时候必须要用切削液来增加润滑和提高清洁效果。铸铁工件由于精加工出来的铁粉更多，用切削...关于切削液发臭的问题，原因有： 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量，切削液中的主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，零售全合成切削液，每 20～30min分裂为二。而厌氧...

二、根据工件方法选择

　较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削）要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。

　　 在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用*压切削油和高浓度乳化液。

　　 工具此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o C ，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。

　　高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速具进行中 、 低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，*切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。

　硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和*性能比高速具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易*快磨

金属切削液的使用方法　

切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响切削液，全合成切削液，如果不能有效地输送到切削区域，也不能起到应有的作用。因此选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。连续应用切削液比间断应用切削液好，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的刀具材料（如硬质合金刀具）产生裂纹和崩刃。间断使用切削液除了缩刀具寿命外，还会使工作表面粗糙不均匀。

正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，金属全合成切削液，这也有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削液的喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。对于一些大工件的加工，或大进给量的*切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质量。

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