二、根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工中(例如:车削、铣削、钻削)要求切削液具有良好的冷却性能,这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。
在一些精密的高强度加工中(例如:拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工),此时需要切削液具有优异的润滑性能,可选用*压切削油和高浓度乳化液。
工具此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o C ,耐热性能差,高温下会失去硬度,因此要求采用冷却性能好的切削液,以低浓度乳化液为宜。
高速粗切削时,切削量大,产生大量的切削热,为避免工件而影响加工质量,应采用冷却性好的水基切削液;如果用高速具进行中 、 低速的精加工时,为减小刀具和工件的摩擦黏结,*切削瘤生成,提高加工精度,一般采取油基切削液或高浓度乳化液。
硬质合金刀具:此类刀具熔点和硬度较高,化学和热稳定性较好,切削和*性能比高速具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时,切削温度很高,容易*快磨
金属切削液的使用方法
切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响切削液,全合成切削液,如果不能有效地输送到切削区域,也不能起到应有的作用。因此选用以润滑为主的切削液时(如切削油),应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反,如果选用的切削液以冷却为主(如水基切削液),就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域,从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。连续应用切削液比间断应用切削液好,间断应用切削液会产生热循环,从而导致硬而脆的刀具材料(如硬质合金刀具)产生裂纹和崩刃。间断使用切削液除了缩刀具寿命外,还会使工作表面粗糙不均匀。
正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑,金属全合成切削液,这也有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削液的喷嘴,可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。对于一些大工件的加工,或大进给量的*切削、磨削,采用二排或多排的冷却液喷嘴,使之能充分冷却,有利于提高加工效率,保证加工质量。