双电机双变频共直流母线技术 离心机主、副电机各采用一台gao性能矢量变频器控制,副电机在差速作用下始终处于发电机状态,由于采用变频器共直流母线技术,副变频器能很好地将副电机产生的电能通过转化供主电机使用,卧螺离心机发酵液,从而达到节能降耗的目的。 恒扭矩控制技术 离心机实现恒扭矩控制是目前国际上*的控制模式,通过gao性能副变频器对恒扭矩变频电机实际输出扭矩的实时监测,与设定扭矩值进行比对,通过PID对螺旋输送器的推料速度进行实时调整,离心机可实现连续、稳定、经济运行。 卧螺离心机以液相澄清度为主,固相含湿率为次的话,应使用较深的液池深度,差转速不能太小。当以固相干燥度为主,液相澄清度为次的话,应使用较浅的液池深度和较小的差转速。
卧螺式离心机有哪些优点呢?
卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式,在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型,可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
1、连续自动运行
卧螺离心机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制,通过电控柜,与进泥泵、加药泵等进行联动,不需人员操作设备,运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象,日常*维护简便,24小时可以连续无人运行。实现了*意义上污泥脱水连续全自动运行。
2、节省工程*
卧螺离心机本身具备污泥浓缩功能,直接处理曝气池内好氧污泥,不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
3、机体轻巧*
卧螺离心机由于直接采用机械离心分离脱水,无需大型机体,因而该机设计得相当轻巧;机体几乎全部采用碳钢或不锈钢材质,使用寿命长,经久*。
4、设备不易堵料
*大锥角结构使得设备不易堵料,无需为防止滤缝堵料而进行大量清洗,减少内循环负担,解决了传统脱水设备堵料给企业带来的烦恼。
5、节省运行费用
一体化的整体设计,设计紧凑,大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术,卧螺离心机厂家,使得耗电量大幅度低;设备不堵塞,无需冲洗;24小时全自动无人运行,人工费大幅度降低。
6、适用范围广泛
卧螺离心机能广泛应用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水;*的脱水原理,使得设备适用于高、低浓度污泥,开创了低浓度污泥直接脱水的先河;*的结构设计,使得设备适用于高、低粘度的各类型污泥,特别是造纸印染污泥,堪称造纸印染污泥脱水的利器!
发酵行业卧螺离心机
玉米、木装、稻米、小麦淀粉等是酒精行业应用广泛的原材料,经发酵、蒸馏后的醪液越来越多的酒精生产企业采用离心机进行脱水,解决了传统过滤设备占地面积大、劳动强度高、后期维护费用高等问题,同时由于离心机脱水的、稳定以及环保性,为脱水以及后续工艺能源的节约提供了保障。
以玉米、木薯为原料时,酸液中的高含砂量是影响离心机稳定性和使用寿命的重要因素,离心机全机配备*防护材料,卧螺离心机,大大延长了离心机维护周期,保证年正常运行时间。
超高推料扭矩需要高扭矩的渐开线行星齿轮差速器作为基础,离心机配备的差速器具有高扭矩、高转速、发热量低、散热性优良等特点,从而确保离心机可长期、稳定运行。
★高扭矩的渐开线行星齿轮差速器
固体颗粒的脱水主要依靠强大的离心力、高扭矩的球旋挤压力(推料扭矩),超长的固体颗粒脱水长度,离心机可产生超过3000G的离心力,三相卧螺离心机榨油,较普通离心机高30~50%的螺旋推料扭矩,转鼓脱水长度较普通离心机长 10-20%。
★高干度的螺旋输送器、转鼓结构
不同原料、不同工艺产生的DDGS浆料具有不同程度的腐蚀性,如酸化工段采用的盐酸或*,发酵产生的氨基酸或醋酸等,因此离心机在*损材料的选择上具有一定的针对性。
离心机充分借鉴斜板沉淀池的工作原理,为了提高离心机分离后清液的澄清度,专门在处于澄清段的螺旋输送器增加了一定数量的固体颗粒板(简称螺旋板),当固体悬浮颗粒流经螺旋斜板时,部分固体颗粒就能有效地附着在螺旋斜板上,并沿斜板滑入螺旋输送器的叶片实现连续排渣。较普通离心机可提高固体回收率20~30%。