生产磨削液_东莞市克鲁森润滑油有限公司_磨削液

磨削液

常用的金属切削液 主要有水溶液、乳化液和切削油三大类。 影响人身健康和环境的主要原因是切削液所含的基础油和各种添加剂。这些物 质对健康的危害主要有以下几方面。 切削液所含的高密度矿物油(相对密度大于0.9)属高芳烃含量的矿 物油，...具体看你要加工什么材料！ 如果是金属类就使用金属切削液，如科泽铝合金切削液、不锈钢切削液等 如果是光学玻璃材质，就要使用科泽玻璃切削液，生产磨削液，如DK-760C等

从左到右分别是：乳化型、半合成、全合成。 乳化型，含油量高（gt;40%，乳液中油颗粒直径0.1~10μm） 半合成，含油量比乳化型低（20~40%，乳液中油颗粒直径一般在0.1μm以下） 全合成，含油量非常低或不含油 一般来说含油量高对于边界润滑效果好； ...具有很高的化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应，磨削液，但在1000℃左右时会与水产生水解作用，造成大量CBN被磨耗，因此用PCBN刀具湿式切削时需注意选择切削液种类。一般情...

磨削是一种轻负荷加工：余量小、加工载荷小。因此磨削工艺主要需要的是冷却，不需要太多的润滑。所以磨削液只需要较低的浓度即可满足其加工润滑要求。

但是浓度也不能过低；否则磨削液的防锈能力会下降！通常磨削液浓度应维持在3-4%。

切削液一般是使用浓度是5%m/m，*GB/T6144中的检测浓度也是5%，也就是1:19。

2，市场上一般销售的切削液，大多模糊了稀释的概念，都是按1:20稀释的，批发磨削液，实际换算4%，但这个都不重要，零售磨削液，关键看供应商给你的建议比例，这个比例是他们讲过检测的，绝大多数是3-5%，如果加工的负荷比较高，可能会需要提高比例8-10%。

3，某些切削粉由于有效含量比较高，甚至可以1:30稀释的。

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