砂石操作工艺
3.1 砂石工艺流程:
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
3.2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石
3.3.l 铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3 分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。
3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
3.4 洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的含水量,江汉区碎石,一般为8%~l2%。
3.5 夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,*夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.6 找平和验收:
3.6.l 施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2 *后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,砂石公司,并且要符合设计规定的标高。
沥青碎石混合料与沥青混凝土混合料有何区别?
1、矿质混合料级配不同。
2、沥青混凝土混合料中有矿粉,而沥青碎石混合料没有。
3、剩余空隙率不同。沥青碎石一般不用在路面结构的上面层上,因为沥青碎石是空隙率比较大。
沥青碎石混合料与沥青混凝土混合料有何区别?
1、矿质混合料级配不同。
2、沥青混凝土混合料中有矿粉,而沥青碎石混合料没有。
3、剩余空隙率不同。沥青碎石一般不用在路面结构的上面层上,因为沥青碎石是空隙率比较大。
级配碎石的配合比设计一般给出一个范围值
级配碎石的配合比设计一般给出一个范围值,因为设计及规范给定的都是一理论结合试验确定的,不同用途的级配要求不同的级配组成,主要体现在空隙率和粒径及含量,做为道路结构层,一般都采用密实的连续级配,设计一般给出的是个参考范围,且具有较大的调整空间,设计要求有一个压实度指标,施工采用配合比应通过试验确定,碎石多少钱一方,试验根据施工所采用的材料分级情况确定出一个的施工配合比并得到一个干密度,这个施工配合比的结果应在设计要求范围内。而施工则必须根据施工配合比参配和压实度指标来控制,这样做出来的才是满足规范和设计要求的!