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磨齿机切削液处理方法介绍

切削液移动处理车运行模式

切削液移动处理车将“脏液抽吸、净化再生、净液回送”等处理单元合为一体，有脚轮可以在车间里推行，二手磨齿机转卖，移到机床边作切削液净化再生处理。

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磨齿机冷却液知识

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齿轮加工大都使用乳化液、切削油或磨削油作为切削加工的冷却液。研究表明，冷却液的清洁度不仅影响齿轮加工光洁度，而且影响刀具寿命。因为这些细微杂质将进入刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上产生强烈摩擦，使切削温度增加，刀具*度大大降低，同时加工表面质量变差。如果将切削液中杂质的颗粒度从40~50μm减小到10~20μm，刀具寿命可延长1~3倍。

磨齿机齿轮加工工作原理

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低压渗碳技术的工作原理

在低压渗碳工艺流程中，先将零件在真空环境下加热到奥氏体化温度，再注入渗碳气体，这样可以使齿轮的整个表面碳渗层均匀分布，深度也更加容易控制。多次交替进行的渗碳和脉冲渗碳，能够在深渗层达到更高的碳浓度。由于加热是在真空环境中完成的，不与水和空气进行接触，二手磨齿机加工，所以也不会发生气氛炉中常见的晶间氧化现象，提高了齿轮的弯曲疲劳度。

采用低压真空渗碳工艺生产出来的齿轮具有无内氧化、表面质量好、变形小、工艺稳定、使用寿命长、成本低、耗电少、*等特点，自动化程度也比传统工艺要高。因此，这一技术被广泛地应用在汽车发动机、变速器、航空发动机等零件的热处理中。

在传统气氛炉渗碳工艺中，由于齿顶部分吸碳更多、渗层更深，可能会发生过度的膨胀，*整个零件的形状精度。因此，这种工艺生产出来的齿轮必须经过后期大量的磨削加工作业，以对变形进行补偿。而采用低压渗碳工艺，二手磨齿机销售，因为渗碳均匀，不会出现过度膨胀，后期磨削加工的工作量也得到了相应的减少，整体加工效率得以提升。据统计，采用气氛炉渗碳法，16小时可以加工零件10个，每个零件耗时1.6小时；而采用低压渗碳法，加工10个零件仅需要2.5个小时，平均每个零件0.25小时，工作效率是前者的6倍以上。