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“开放式通道”制品设计原则

(1)在设计加强筋时应避免设计又细又密的加强筋，尺寸太小无法给气体提供良好的通道，会出现“鼓泡”现象，可改进为较厚、较少的加强筋，但尺寸太大又会造成局部的熔体堆积，冷却收缩后形成表面凹陷。给出了气道的几何尺寸的推荐值。

(2)平板的厚度不宜超过4mm，否则易产生“指印效应”—气体窜入到平板部位，降低零件的强度。

(3)当制件仅有一个引入口而要形成多个加强筋时，气道不能形成回路。因为会在分支前端熔体交汇处形成熔接痕，可采用“放she状”通道或“歧管状”通道。

(4)气道布置应均匀，尽量延伸至制品末端。因为气体为非粘性的，入口至末端的整个气道空间压力分布完全一致，因此气体穿透程度越高，制品的压力分布越均匀，产品吹塑加工哪家*，冷却出模后的残余应力越小，则翘曲变形倾向越小。

吹塑模具温度

影响制品的质量。温度控制在20一50"C之间。

模具温度应保持均匀分布，产品吹塑加工服务，以保证制品的均匀冷却。根据塑料的种类、制品的薄厚来确定。小型制品模具

温度偏低，低于软化温度40C左右。

冷却时间

控制制品的外观质 量、性能和生产效率。

冷却时间延长，可防止形变，使外观 规整， 表面图纹清晰， 质量好。但制品结晶度*，亏性下*岗产品吹塑加工， 透明

度降低，生产周期延长 ，降低生产效率。

保证制品充分冷却，加快冷却速率。

方法:加大冷却面积;

采用冷冻水或冷冻气体;

液态氮或二氧化碳

冷却速度:冷却方式、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度。

挤出吹塑优点：

适用于多种塑料，生产效率较高，型坯温度比较均匀，制品减少，能生产大型容器，设备*少

吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与医用配件。

该成型方法优点是模具简单，*产品吹塑加工，成本低廉。它用得的是生产大型中空制品，但相应需要较大型生产设备和设计合理的模具。滚塑成型必须要保证其在旋转过程中模具各部位的受热均匀，这一技术难点恰恰是国产设备与国外设备差距地方。

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