螺纹综合测量机采用进口光栅测量系统、高精密气浮轴承驱动系统、进口伺服电机控制系统、计算机控制系统及超大容量存储器技术,实现螺纹综合参数的全自动、测量。通过高精密气浮轴承系统驱动测针与被测螺纹接触扫描,采用进口光栅测量系统记录接触扫描过程中水平和垂直方向的坐标,由计算机将二维记录数据进行合成,按螺纹参数的相关定义进行分析,计算获得螺纹的各种参数。
苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产,在机械制图中,螺纹和螺纹紧固件的视图作图比较繁琐。为提高内外螺纹的画法(2张) 制图效率,通常采用规定画法(见图)。*标准ISO和中国机械制图标准都规定:螺纹牙顶用粗实线 表示,牙底用细实线表示,在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中,表示牙底的细实线只画3/4圈,螺纹的终止界限用粗实线表示。螺纹的牙型、直径、螺距……等则在标注尺寸中用螺纹代号标明。在装配图的剖视图中,规定螺纹紧固件均按未剖切绘制,并对常见的螺纹紧固件规定了简化画法,内螺纹深度检查设备,如六角头螺栓、六角螺母和垫圈的一组紧固件可按图中的画法绘制。
苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产,螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,螺纹表观检查设备有哪些,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HR*0;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。按滚压模具的不同,螺纹检查设备,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而成螺纹。