高锰钢铸造工艺设计
锰钢的特点是凝固收缩大,散热性差,据此,在工艺设计中铸造收缩率取2.5%-2.7%,铸件越长大、越应取上限。型砂与砂芯的退让性一定要好。浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入,且成扁而宽的喇叭状,靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积,*碎机*锤头,使金属液快速平稳地注入铸型,防止整个铸型内的温差过大。冒口直径要大于热节直径,紧靠热节,高度是直径的2.5-3.0倍,必须采用热冒口甚至浇冒口合一,让充足的高温金属液来不足铸件在凝固收缩时之空位。将直浇道、冒口位于高处(砂箱有5-8。的斜度)也是正确的。浇注时尽可能低温快浇。一旦凝固,要及时松砂箱。聪明的设计师总是善于利用冷铁,包括内冷铁于外冷铁,它既细化一次结晶,消除缩孔、缩松,又提高工艺出品率,当然,适宜的用量和规格是应该考虑的。内冷铁要干净、易熔,高铬铸铁*锤头,用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0.6-0.7倍的函数关系。过小不起作用,过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温,直到低于200℃再开箱。
煤仓衬板安装时应注意什么?
1、煤仓衬板在施工时上下必须使用45°的坡口搭接,龙岩*锤头,上面的一条板缝必须使用塑胶填缝剂进行填充,这样可
以避免原煤浸入板缝造成衬板脱落;
2、漏斗下的下料溜槽和电振也应配套安装改性煤仓衬板,防止仓下环节堵煤;
3、漏斗下的下料溜槽角度应在120°以上,避免形成瓶颈,造成堵煤。
4、在夏天原煤水分较大的季节应尽可能加快仓内原煤周转速度, 降低原煤在仓内的储存时间,防止其在仓内固结;
5、仓内漏斗一定要选用倾角55°以上的双曲线圆漏斗,从而保证漏斗内各处的角度一致,定做*锤头,使原煤下行更通畅;漏斗的出口选用圆形,使用天方地圆方式将原煤仓下料口与给煤机相连,可以大限度地减少积煤,更好地发挥改性煤仓衬板的作用。
襯板造型制芯工藝
造型工藝采用有ji酯水玻璃砂工藝;
配料:下箱砂與芯砂:原砂(40/70目)1 水玻璃0.05(占原砂重) 有ji酯0.12(占水玻璃重) 潰散劑0.025(占原砂重)。上箱砂:原砂1 水玻璃0.045(占原砂重) 有ji酯0.12(占水玻璃重)不加潰散劑。
混砂工藝:原砂加潰散劑混1分鐘、加有ji酯混2-3分鐘、加水玻璃混1-2分鐘、出砂型砂可使用時間:25-30分鐘。
脫模時間:0.5-1.5小時。涂料采用醇基鋯英粉涂料,要求攪拌充分,均勻刷涂兩次,加溫快干。冒口采用
*珠保溫套。試生產的鑄件表面質量好,wu鑄造缺陷。
两种材料衬板的*性对比
衬板材质
原始质量(kg) 使用后质量(kg) 质量减量(kg) 磨损率% 相对*性
(ZGMn13) 326(kg) 277.3(kg) 48.7(kg) 14.94 1
高铬铸铁 319(k*00.5(kg) 18.5(kg) 5.79 2.6
产品性能参数:编辑密度 ≥3.6 g/cm3洛氏硬度 ≥85 HRC压强度 ≥850 Mpa断裂韧性K*.8MPa·m1/2*弯强度 ≥290MPa导热系数 20W/m.K热膨胀系数: 7.2×10-6m/m.K