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蓄热式热氧化器(RTO)

蓄热式热氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，以下简称为RTO），是在热氧化装置中加入蓄热式交换器，预热VOCs废气，再进行氧化反应。随着蓄热材料的发展，目前蓄热式热交换器的热回收率已经达到95%以上，而且占用空间越来越小。这样辅助燃烧的消耗很少（甚至不用辅助燃烧，且当VOCs的浓度达到一定值以上时，还可以从RTO输出热量）。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，超低烟气在线监测设备生产，所以可处理的腐蚀性或含有颗粒物的VOCs废气。

这是一种新型的去除可挥发性有机物(VOCs)设备，在高温下将有机组份氧化分解为二氧化碳和水，使用旋转翼替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到99%以上，热回收率达到95-97%。

气相色谱技术GC和GC-MS

气相色谱法是**的一种仪器，它具有gao效能、高选择性、高灵敏度、分析速度快和应用范围广等优点，尤其对异构体和多组分混合物的定性、定量分析更具有优势。通常与气相色谱联用进行VOCs分析的检测器有：氢火焰离子检测器(FID)(一种通用型检测器，也是气相色谱中**的检测器之一)、电子捕获检测器(ECD)(卤代烃和*xiao酸盐的检测)、质谱检测器(MS)和光离子化检测器(PID)。

参考美国环保局大气中VOCs的标准分析方法TO-14A和TO-15，超低烟气在线监测设备，采用预浓缩器与气相色谱联用，以FID检测器检测分析C2-C烷烃，烯烃和炔烃，适用于环境空气中C2-c挥发性组分非*碳氢化合物。GC-MS是目前检测VOCs的*方法。能进行未知化合物的定性和定量分析。但注意在样品流转中成分损失以及成分间的交叉污染会引起检测结果的偏差。EI电离有时会形成多种离子碎片，质谱复杂、分析难度大。

由于目前主要的VOCs检测技术还是色谱技术。但是该技术要求有复杂的采样和前处理过程。GC-MS与自动顶空进样器、吹扫捕集系统、热解析系统联合是现在*的技术。大大的降低的对样品预处理技术的要求，更快速、gao效。目前，有不少检测在使用GC×GC-qMS(全二维气相色谱-四级杆质谱法)和GC×GC-TOF-MS(全二维气相色谱-飞行时间质谱法)来分析VOCs。

催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此操作简便，安全，净化*，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面应用较广。焚化燃烧对油烟虽然具有很高的去除效率，但考虑到运行成本、操作简便性和催化剂可靠性，在实际中很少被采用。催化剂的关键部件是催化剂，催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。在一个化学反应过程中，催化剂的加入改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

在热定型机烟气处理之前，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂*，必须对废气进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。之后进入预热装置，预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置，温度可达300℃以上。热定型机的烟气温度在200℃以上，稍微预热即可满足要求，因此适用于催化燃烧处理。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用催化燃烧后的排气，多余的预热可回收利用，还应设置废热回收装置，以节约能源。

催化燃烧法*适用于连续排气的净化，热定型机操作适合于这一点。在有机物废气的催化燃烧中，上海超低烟气在线监测，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起b炸，超低烟气在线监测设备销售，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在b炸下限。