水泥制管机械的注意事项:
1、要经常检查水泥制管机械各润滑点、紧固件等部位。
2、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗,使油路畅通。
3、水泥制管机械的制管系统一般采用20#、30#*磨液压油。
4、液压油做适合的油温为30-55度,当油温低于15度或高于60度时禁止开机;为调节油温,可使用加热器或冷却器。
水泥制管机的混凝土搅拌:
1、水泥制管机的搅拌设备必须由专人负责,开机前必须检查原材料的质量情况及搅拌计量设备,并加油试车,符合要求方可投料搅拌。
2、必须按混凝土配合比的要求,根据砂子、水泥、石子先后顺序称量,砂子的称量偏差不得超过2%,水泥的称量偏差不得超过1%,石子的称量偏差不得超过3%, 水的计量偏差不得超过1%,每班头一次搅拌时需多加25k*泥。具体操作时,混凝土的干硬度(用水量)亦须根据悬辊机操作人员反映的情况作适当调整。青州市和谐建材设备制造有限公司生产各种水泥制管机,在实际使用中进行了屡次改善和完善,使之愈加经济实用,具有坚固*,故障率低,操作简便,出产率高,保护便利,制品本钱低*长处。
3、水泥制管机的搅拌机空车起动后方可进料,进料完毕后加水搅拌,净搅拌时间不得少于50秒,但不得大于3分钟,搅拌时不准停车(特殊情况例外)。
4、冬季生产,应对原材料和水进行预热,保持砂、石温度为15—20℃,水的温度不得超过60℃,搅拌完的混凝土温度不得低于10℃。
5、应严格控制混凝土的停放时间,当室温在20℃以上时,停放时间不得超过1小时,室温低于20℃时不宜超过90分钟,如超过规定停放时间,必须根据混凝土具体情况适当加水泥重新搅拌,太原小型水泥制管机,加外加剂的混凝土根据试验情况确定。
6、按规定每班做好两组试块,并注明日期等。
7、由试验室配合计量员,专人做好原材料检验、计量、工作度、搅拌质量等方面的控制把关,并记录上报。
8、班后清理搅拌设备、分料设备、计量设备和操作平台。
水泥制管机的合理运用:
适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素, 水泥制管机不但影响混凝土的强度,而且也严重影响其耐久性,故必须严格控制水灰比。
水泥制管机的应用结构:
采用两支点新结构,具有应用结构紧凑,稳定性好,操作方便,小型水泥制管机图片,成品率高等特点,水泥制管机可以生产长度2米,内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管,管道接口分为平口、企口、承插口。水泥管的制作工艺,在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具,小型水泥制管机供应,然后在其中填充混合水泥浆,还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实。混凝土管直径(mm)3006001000辊压时间t(min)1-235悬辊密实成型主要应用在直径较小的管,适宜直径为300~500mm。
立式水泥制管机的装拆模具
l 、把生产好的管模运出,小型水泥制管机生产厂家,运输中要避免剧烈振动,放置平稳后用墩口器将管材土口研磨几下,使管口平整密实。
2 、松开螺丝,用小锤将管模轻击两下,让管体脱离水泥制管机管模后,人工将管模轻轻脱去。
3 、脱模后把水泥制管机管模、底盘刷净涂上隔离剂或机油以备下次使用。