影响硅碳棒使用寿命的主要因素:
① 使用温度
硅碳棒温度越高寿命越短。特别是在炉膛温度超过1600℃以后,氧化速度加快,硅碳棒,硅碳棒的使用寿命变短,所以请尽量不要让硅碳棒表面温度过高,即有必要缩小炉膛温度与硅碳棒温度之差。
②表面负荷
表面负荷密度指棒的发热部单位表面积所允许承载的额定功率。
表面负荷密度=额定功率(W)/ 发热部表面积(cm2)
实践证明:负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大。负荷密度大则棒体表面温度高,电阻增长快, SIC棒的寿命短。因此,硅碳棒表面温度负荷密度、炉内气氛、温度与SIC棒老化速度成正比,与SIC棒的寿命成反比。
炉膛温度与表面负荷密度的关系
图示的使用范围曲线为表面负荷密度临界线,实际情况下请保持临界线的 1/2—1/3的表面负荷。
硅碳棒电热元件具有使用温度范围宽、高温下不易变形、升温快、热*、耐腐蚀、操作维护方便等优点,在电子陶瓷、新型电子粉体材料、冶金等行业工业加热炉中被广泛使用,但它在高温(1000℃以上)会被缓慢地氧化,即“老化”。通常硅碳棒厂家给出的使用寿命为2000~4500h(3~6个月),U型硅碳棒厂家,而实际使用寿命一般在1~18个月之间,造成使用寿命相差甚远的原因,淄博硅碳棒厂家,除与棒使用的炉温、表面负荷、气氛、使用方式等因素有关外,与电气控制方式也有很大关系,因此研究探讨硅碳棒电阻炉的控制方式。
公司*生产电炉、不同规格的等直径硅碳棒,硅碳棒硅碳棒厂家, 槽型棒 U型棒 枪型棒 门型棒 U型直角硅碳棒等各种异形硅碳棒,质量稳定,价格优惠。
更换方便。
硅碳棒电阻炉与传统的电阻丝加热方式比较,当加热元件损坏时,不需停炉一天以*炉温冷却下来再更换加热元件,而是热炉更换,且只需十分钟以内,从而保证了生产的连续性。
设备兼容性好:硅碳棒电阻炉炉温可达1300度以上,通过炉室空间的合理选择完全可与快速熔炼炉匹配.
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