铝灰分离机的加料系统
经过分析整机的加料速度的快慢决定了出料是否干净,是否喷灰。很多用户总认为加料快铝灰分离机生产效率就高、产量高,并不是这样的道理,一旦加料速度快了,设备内存料多,再加上主机电流超高,就会导致出料慢,出料不干净,电耗高,往外喷灰的现象。
加料速度慢则会导致铝灰分离机响声大、振动大、故障率高,喷灰的症状。所以加料速度一般应该保持在进、出料量均衡的状态,主机电流在正常范围内。好办法是配套铝灰分离机*自动给料机。
热铝灰处理离不开铝灰分离机
热铝灰是指刚从熔炉里扒出来的有较高温度的铝灰。热铝灰中金属铝的分离过程是在熔炉现场进行的,这个过程又叫炒灰。由于扒出来的铝灰里夹杂有较多的金属铝,因此大多生产厂家都需配置该设备回收金属铝,降低铝的损耗,增加经济效益。
传统的处理方式是把扒出来的灰放入铸铁锅中,用人工边搅拌边加入煤粉,使金属铝珠结合并沉到锅的底部,等冷却后铲出来。这样的工艺回收率较低,金属铝氧化严重,效率低,工作现场黑烟滚滚污染大。
我单位是在借鉴国外设备的基础上,微型铝灰分离机类型,经过优化组合开发研制的该分离机。该设备主要由自动上料系统、容器、升降搅拌系统、放料装置、机架、风机、旋风除尘、水浴除尘等组成。
铝灰分离机如何实现金属铝的再生利用?
目前*主要是发展循环经济,该策略是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要措施。再生铝目前是冶金行业的重要发展项目,金属铝的再生利用是节约能源、降低污染、利国利民的好项目。再生铝在加工中如何能减少二次污染成为行业讨论的终课题,目前的铝灰分离机合理使用是实现这一发展佳且重要的设备。所以旋风分离器设计的合理程度,决定了铝灰分离机的产量、风机磨损程度,排气面积等因素。
再生铝是利用铝制品、加工过程中产生的边角废料等金属铝为原料,通过熔炼的方式除去杂质,或添加其他元素,使其成为具有原铝或合金铝相同性能的原料。因为再生铝的原材料大多有着污染、表面氧化现象,所以,在熔炼的过程中会产生大量的铝灰渣,一般在15%-25%之间。铝对其它金属的可替代性,将推动全球铝消费量增长据测算,仅铝导线部分替代铜导线一项,就会使全球铝的消费量增长20万吨以上。铝灰渣的处理和工艺直接影响到再生铝的生产成本和污染成本,所以铝灰分离机的选择尤为重要。