立式水泥制管机加工水泥管的过程如下。
制管之前先开动液压泵站,操作升降油缸,将挤压头与承口成型部件,分别升到顶端;把装好管模的工作台转动,使管模转到挤压头的正下方;当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时,辊轴与管模之间的混凝土被压实形成管体。再操纵升降油缸,把挤压头下降到管模底部承口成型盘下,降到管模的顶端;启动动力箱的驱动系统,使挤压头按规定的转速旋转;接着开动皮带喂料机,往管模内均匀地喂料,同时操作升降油缸,使挤压头按规定的速度徐徐上升;当挤压头上升到接近承口位置时停止上升,此时,启动承口成型盘的驱动电机,自动水泥制管机价格,使承口成型盘作快速旋转,成型盘把混凝土料挤压密实并抹光。承口成型后,挤压头、承口成型部件通过油缸提升到上端,*后把制得的管子转动到另一位置。准备好的空模同时转到挤压头的正下方,开始下一根管子的成型。用吊车把成型好的管子吊到养护地点,随即脱模,把空模吊回到成型机旁清理装模备用。
水泥制管机主要类型有:离心式水泥制管机,悬辊式水泥制管机,双模离心钢筋水泥制管机,悬辊水泥制管机,混凝土水泥制管机,立式水泥制管机,水泥井管机等.青州市和谐建材设备制造有限公司生产各种水泥制管机,在实际使用中进行了屡次改善和完善,使之愈加经济实用,具有坚固*,故障率低,操作简便,出产率高,保护便利,制品本钱低*长处.水泥制管机:出资少,赢利高,管材用处广泛.对降低水泥出产归纳能耗,节约能源,削减排放,进步出产功率起到十分重要的作用。对降低水泥生产综合能耗,节约能源,减少排放,提高生产效率起到十分重要的作用。
水泥制管机以共同的外观设计,多功能液压成型,人性化的界面操作,自动水泥制管机多少钱,合理的规划,填补了国内空白;制品密度大,自动水泥制管机视频,强度高,种类多,可出产长1000-4000mm、内径200-1200mm各种平口、子母口、承插口等多种钢筋混凝土水泥管是水泥制管机职业中的精品。经过多年的*造经历堆集,以及长时间盯梢服务客户,联系用户反应,水泥制管机设备细节日趋完善使客户对设备保护变得更简略,产品效益高,市场前景好。首先,就是该设备能够沙子,石子儿等迅速的进行粉碎,能够在*为理想的状态让生产这对其进行进一步的加工,*终生产出混凝土管道设备,为我们的工业生产和城市化进程提供了很多的有力的帮助。
悬辊密实成型工艺水泥制管机简介:
悬辊密实成型是将管模套在悬轴上,悬辊在旋转时带动管模旋转。管模内的混凝土拌合物在离心力和辊压力作用密实成型。
悬辊密实成型原理:混凝土悬辊密实成型原理是靠离心力和辊压力成型。
制管机结构特点:
1、采用辊压法生产混凝土管的质量好。
2、采用干硬性混凝土,水胶比小W/B=0.32~0.34,制造的水泥管密实性好。
3、混凝土水泥管壁没有内外分层现象,匀质密实,*渗性好。
制管机工艺参数:
随着混凝土管内径*,辊轴直径和管内径比例变化的关系见表。由此可知:混凝土管壁内径*,则辊轴直径和管内径比例相应*。
混凝土管内径(mm)<300300-1500>1500辊轴直径:管内径1:31:3-1:41:4-1:5
1、 辊轴直径,原则:混凝土管壁内径增加,则辊轴直径*。
2、 辊轴转速n2(r/min)原则:能使混凝土拌合物不从管模壁上脱落。
n2=n1 R/r(r/min)
n1—管模转速(r/min)
R—混凝土管内半径(m)
r—辊轴内半径(m)
管模转速n1取值与混凝土管内径关系。可见,混凝土管内径越大,管模转速越小。
管内径(mm)φ300φ600φ900转速n1(r/min)110-14080-11070-80
辊压时间t(min)
确定原则:
(1)混凝土管直径R*,辊压时问t相应增加。辊压时间取值与混凝土管直径的关系见表。
(2)混凝土管长度,管长度L*,辊压时间t相应增加。
(3)混凝土水胶比,水胶比W/B下降,辊压时间t相应增加。
混凝土管直径(mm)3006001000辊压时间t(min)1-235
悬辊密实成型主要应用在直径较小的管,适宜直径为300~500mm。
悬辊制管工艺流程图:
清模→装入钢筋骨架(钢筋骨架制作)→管模组装→插入悬辊机→旋转管模→(混凝土拌合物制备)浇灌混凝土→悬辊滚压→脱出悬辊→制品进行热养护→拆模→临时堆场。
水泥制管机的具体分类,包括悬昆式机器以及离心式机器。说到悬昆式机器,当属人们*常见的至关机器之一,其机器的技术发展较为成熟,从国外引入一些传统的技术,并且通过多次的加工,衡水自动水泥制管机,以及技术上的*,从而在国内外的水泥技术生产过程中,得到更为广泛的使用。*后就是操作的强度高,也就是生产管道的效率是很高的,这就满足了生产和使用的需要。
在混凝土的操作过程中,能够确保内壁更加的均匀,实现光滑平整的效果。且机器整体的稳定性能非常高。