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目前国内金属制品行业的总体技术水平和装备水平，与工业发达*相比仍有较大的差距，在拉丝机主机、辅助设备、润滑技术、线材生产、拉丝模质量等方面还比较落后;面对我国金属制品行业的实际情况，单纯追求*的大型、高速拉丝机是不切合实际的.也不可取;对于拉丝机的设计者和制造厂家来说，工作的*应放在设计、制造运行可靠、操作、维护简单、生产效率较高的拉丝机。

　　目前国际上拉丝机的设计制造主要有两大指导思想;一个是以意大利、德国、瑞典等欧洲工业发达*为代表，主张拉丝机向大型、高速的活套式、直线式方向发展;另一个是以日本为代表，小件拉丝处理价格，主张拉丝机有较高的速度，结合*的辅助设备，向组合式拉丝机方向发展。

　 欧洲*以*的机械、电气工业体系为依托，首先在拉丝模及其润滑技术和卷筒水冷系统上取得突破，使钢丝的拉拔速度和质量大大提高，其拉丝机主力是活套式、直线式和水箱拉丝机。但我国的具体情况是操作工人的技术水平较低，拉丝润滑剂性 E、线材的质量等都不能满足高速拉拔的要求，特别是直流系统电气元件的质量及可靠性使制品厂家感到操作维护困难较大。在目前条件下，我认为我国金属制品行业拉丝机的发展不应追求这类高等级的*拉丝机。虽然它的优点人所周知，但国内的辅助、配套水平，会使这类拉丝机在生产实际中达不到机器的性能指标，造成*浪费、回收时间过长。

　　日本在拉丝机设计制造方面，与欧洲*相比稍有差距，但在辅助设备、简化电气控制系统等方面作了大量工作;它的指导思想是拉丝机首先应做到操作、维护简单、方便，用**的辅助设备来提高拉丝生产效率。它首先在交流变频调速方面取得突破，使拉丝机电气系统变得比较简单、可靠、操作、维护都较方便;另一特点是它主张利用组合式拉丝机，在保证钢丝质量的前提下，尽量降低设备*。以中5.5大盘重线材为原料的典型工艺为倒，其具体作法是： 用q1b1600或qb560滑轮式拉丝机作为开坏机布置在组合式拉丝机的*1前1端，中间配置qb400滑轮式拉丝机，成品*道次采用双卷筒式拉丝机，目的是为不停车卸线作准备，并使钢丝在进入成品模时减少扭转次数，而成品卷筒又采用直线式拉丝机，配以双向矫直机构，基本上消除和钢丝在前面道次拉拔中产生的扭转效应;*后配置大型工字轮收线机或其它连续卸线机，小件拉丝处理厂，以提高拉丝生产线的效率。

　　组合式拉丝机充分利用了各种型式拉丝机的优势，钢丝质量有较大的提高，并且可以用交流变频调速的方法使该类组合拉丝机具有象活套式或直线式拉丝机一样的、具有较大的机器压缩率的调节范围，对各种工艺路线适应性强。

1.波纹一般在刷光机和擦纹机上制作。利用上组磨辊的轴向运动，在金属表面磨刷，得出波浪式纹路。

　　2.旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对金属表面进行旋转抛磨所获得的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。

　　3.螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度。别外做一个装有固定金属压条的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹宽度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在金属表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。

　　4.直纹拉丝是指金属板表面用机械摩擦的方法加工出直线纹路。它具有刷纹金属表面划痕和装饰金属表面的双重作用。直线拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对金属表面进行连续水平线摩擦获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获取不同粗细的纹路。断续纹丝一般在刷光机上加工制得。制作原理:采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转送的胶辊，小件拉丝处理，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续Z直纹。

　　5.乱纹拉丝是高速运转的铜丝刷下，使金属前后左右移动摩擦所获得的一种无规则，无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对金属析的表面要求较高。

拉丝机使用与*1、拉丝机选配模具后，按照模具穿模的要求，应对铝线线径给予缩径，以便线径顺利穿模，线径穿膜以后，把线头穿进拔丝钳，把模具按到*一台1号拔丝机丝母座内，小件拉丝处理工业，由拔丝绳的另一端挂在拔丝锅的小孔上，点动脚踏开关，使拔丝锅运传。拉丝数圈后，去掉引线钳，再开动1号机器，使1号机器拔丝锅上有一半以上的拔丝半成品后，再把铝线头经过吊线轮、过线轮引入2号机器。2、按要求进行第二道模缩径穿模，点动拉拔，以此循环之，使拉丝的线材经多道模具后，牵引到收线轮上，启动收线机，开始进行拉拔工序。3、把开关旋钮旋至联动启动主机开关旋钮和收线按钮，调整各机的变频电位器调速旋钮，同时调整收线力矩电机控制器的旋钮，使电机同时升速，使之正常运行拉丝。用调速来达到*1佳匹配的效果。