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水泥制管机预制涵管的工序方法

　　说到水泥制管机相信大家都比较熟悉了，它是现在制作水泥管的主要设备。其不仅成管*而且节约成本。但是有很多朋友对于水泥制管机的操作方法不是很了解，那么下面就给大家介绍一下。

　　1. 钢筋笼制作

　　1.1 钢筋加工和储存时无锈蚀、污染及压弯，钢筋顺直、无损伤，在加工前，其表面的油脂、漆皮、铁锈等均清除干净。

　　1.2 钢筋连接采用焊接，轴向和环向钢筋相交采用电焊，全自动水泥制管机设备，环向即内外螺旋筋采用单面焊接，焊接长度不少于10D，焊缝高度不少于0.3D，并不得少于4mm，焊缝宽度不少于0.7D，并不少于8mm，接头设在应力较小处。

　　1.3 钢筋笼严格按照设计图纸制作，钢筋长度根据设计图纸下料，允许偏差±5mm，轴向构造筋允许偏差±20mm，设置一定数量的钢筋保护层垫块。

　　1.4 钢筋笼搬运、吊装应注意防止碰撞与变形。

　　2. 水泥管模具安装

　　为了保证圆管涵的质量，模具采用新钢模板，模具使用前仔细清除表面水泥浆及油污、锈迹及其它杂物；至于基层上面的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会对水泥制品产生隔离作用，因此必须清理干净。模具安装稳固牢靠，全自动水泥制管机公司，接缝严密，不漏浆。模具与混凝土接触面清除干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模具内的积水和杂物应清理干净，均匀地涂抹脱模剂，将加工好的钢筋笼吊入模具内，检查各种尺寸以及混凝土的保护层厚度是否和图纸相符合，确认无误后将安装好钢筋的模具用龙门吊安装在悬辊机内。

水泥制管机生产涵管需要注意的问题

　　1. 加强对生产水泥涵管所用各种原材料的检验工作，避免因原材料质量不合格而影响混凝土管体的强度。

　　2. 混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制，应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求，同时要经常对混凝土进行抽样检验。

　　3. 钢筋骨架是混凝土承载能力的主要保证条件，因此涵管的钢筋骨架必须按设计图纸制作。骨架成型中，须严格执行骨架成型技术规程，确保骨架尺寸及混凝土保护层的要求。

　　4. 模具组装后，各部分尺寸误差应满足规范公差要求，确保涵管的外型尺寸不变型。

　　5. 采用离心工艺制管，要根据制管设备性能和生产实际情况，确定合理的离心时间，避免因离心时间过短而不足以使混凝土密实，离心时间过长而引起严重分层，尽量避免冲击振动对已形成的混凝土结构造成*。

　　6. 采用悬辊工艺制管，成型时喂料量应以压实后混凝土超过挡圈3～5mm为宜，确保混凝土辊压密实。

　　7. 采用蒸汽养护，应该从材料、工艺、设备等具体条件出发，确定切实可行的蒸汽养护制度。即钢筋混凝土涵管成型后，要在常温下静停1～2小时，使混凝土具备一定的初始强度，增强蒸养升温时混凝土结构的**能力；制品密度大，强度高，种类多，可出产长1000-4000mm、内径200-1200mm各种平口、子母口、承插口等多种钢筋混凝土水泥管是水泥制管机职业中的精品。另外，升温速度应控制在25℃/h以内，不可过快，以减少升温期对混凝土结构的损害。

　　8. 蒸汽养护后，涵管尚未达到规定的强度，应及时对涵管进行后期养护，避免管体因所含游离水份迅速蒸发产生干缩龟裂或结构裂缝。

　　9. 采用悬辊工艺，水灰比是混凝土密实主要影响因素。水灰比过小，喂料时不易推平，全自动水泥制管机，辊压密实困难，外壁产生麻面；3、脱模后把水泥制管机管模、底盘刷净涂上隔离剂或机油以备下次使用。水灰比过大，虽成型容易，但辊痕明显，且易塌落。一般情况下，水灰比应控制在0.33～0.35之间，其工作度在20～60秒为宜。

　　10.涵管成型后在吊运过程中，要注意轻起轻放，避免因碰撞使涵管受到*损，导致在工作使用中质量标准下降，进而对工程安全产生影响。

水泥制管机模具零件材料的放置

我们凭借在多年的生产实践积累了丰富的技术经验，所供应的产品质量*。下面我们就简单的介绍一下水泥制管机模具零件材料的放置规定：

　　1、对加工过程中的材料、零件作适当的标识，防止加工出错。

　　2、所有模具零件在生产过程中的工序间转移都由模具工来完成。

　　3、模具零件在加工、转移过程中应置于指*置，全自动水泥制管机图片，进行定置管理。

　　4、模具小零件和电*应放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能叠压用手直接搬运，防止碰撞、缺角。

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