镀镍-铁镀镍-宝久铝制品(推荐商家)

除油

经受机械处理过的铝制品必须除油，除油有电化学法和化学法，对于铝及铝合金除油一般不采用电化学法，这是由电化学法对铝有很大的浸蚀速度。所以广泛应用化学法除油。

化学除油过程，是化学及物理化学的作用，促使油类去除。铝制件表面油污包括植物油和矿物油，这些油污必须*去除，消除油污时整个流程中*主要关键，油污不除净，影响氧化膜的形成，同时还会污染电抛光液，铁镀镍，氧化液，影响产品质量，因此需要氧化的铝制件必须先认真除去油污。

铝制件化学除油一般在碱性溶液中去油，铝属于两1性金属，其反式如下：

AL 3NaOH→Al（OH）3

Al(OH)3 NaOH?NaAlO2 2H2O

因为对碱特别敏感，故一般在弱碱性溶液中进行。

经化学氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3——4um，镀铬，质软、*和*蚀性能均低于阳*氧化膜。所以，除有特殊用途外，铝镀铬，很少单独使用。但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。经阳*氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20vm，硬质阳*氧化膜厚度可达60-2500m。

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各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响：

（1）*浓度的影响：

*浓度一般为10—30%，浓度低时，膜层硬度高，尤其纯铝明显。但含铜较高的铝合金例外，否则要采用高*液和直交流电叠加法处理。

（2）温度的影响：

温度对硬质氧化膜形成有很大影响，温度下降，镀镍，*性增高，为了获得较高硬度氧化膜，建议用包铝钣金材，在6～11℃下进行较佳。

（3）电流密度影响：

提高电流密度则氧化膜层生长速度加快，氧化时间可缩短，膜层

溶解量减少，而*性提高，但超过8A/dm2时，因受热量影响，反而降低。若电流密度降低，电压升高缓慢，热量减少，但膜层受到*化学溶解时间变长，所以硬度较低。要获得理想氧化膜质量电流密度应控制在2～5A/dm2。